1、機械密封結(jié)構(gòu)

典型結(jié)構(gòu)一般由動密封環(huán)、靜密封環(huán)、動密封環(huán)、靜環(huán)密封環(huán)、扭簧、彈簧座、固定螺釘、防轉(zhuǎn)銷等組成。機器密封一般有四個密封點：

靜密封圈與螺帽端面之間的密封點

動密封圈與軸或軸套之間的密封點

螺帽與泵體或其他設(shè)備之間的密封點

端面相對旋轉(zhuǎn)的密封點

、、為靜密封，一般采用O型圈、V型圈等墊片密封。

2、機械密封原理

密封工作時，密封液體的壓力和彈性元件的彈力產(chǎn)生的軸向力使密封圈和靜密封圈較快地相互配合。由于兩個密封端面緊密配合，在密封端面交界處（密封界面）形成微小間隙。如果壓力介質(zhì)通過該間隙，就會形成一層非常薄的液膜，產(chǎn)生阻力并防止介質(zhì)泄漏。同時液膜潤滑端面，達(dá)到長期密封效果。

3、機封分類

(1)按密封主機分：泵機械密封、釜用機械密封、壓縮機機械密封等；

(2)根據(jù)工作參數(shù)不同，分為高溫、中溫、低溫、高壓、高壓、低壓、高速、重載等；

(3)按結(jié)構(gòu)形式分為：平衡型和不平衡型、單端面和雙端面機械密封等。

4、機械密封安裝

(一)準(zhǔn)備工作

檢查軸、套的徑向跳動、表面粗糙度、直徑公差、軸晃動等是否符合精度等級；

檢查密封件型號、規(guī)格是否符合要求。各部件是否完好，密封圈尺寸是否合適，動、靜環(huán)表面是否光滑平整。如果有缺陷，則必須更換或修理。

用清潔汽油清洗密封件，然后擦干，注意保護突出面；

安裝機封時，首先從使用說明書中查出彈簧的工作長度，然后用卡尺測量彈簧的自由長度，確保彈簧的壓縮誤差不大于1mm。

(2)檢查和測量

動環(huán)的波動要求動環(huán)與軸之間有一定的間隙，保證間隙為0.3-0.7mm。

固定環(huán)是否偏心？泵機械密封中，固定環(huán)（彈簧座）與軸為滾動配合，間隙很小。如果間隙較大，擋圈就會偏心，突出面上的彈簧力不均勻，密封件就會泄漏。

動環(huán)與靜環(huán)配合面的檢查：檢查時可用90角尺測量與軸中心線的對準(zhǔn)誤差。

(3) 安裝

首先，分別組裝轉(zhuǎn)動部件和靜密封環(huán)部件，并對彈簧進(jìn)行初步預(yù)緊；然后完成軸上動密封環(huán)部件和轉(zhuǎn)蓋內(nèi)靜密封環(huán)部件的安裝，并初步測量動密封環(huán)和靜密封環(huán)部件的密封端面。該環(huán)突出端蓋端面之間的距離。兩者的區(qū)別在于機封扭簧的預(yù)壓縮量和軸承的裝配；與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的壓縮量比較，參考實際測量的壓縮量，適當(dāng)調(diào)整壓縮量，擰緊旋轉(zhuǎn)蓋。

安裝過程中應(yīng)保持外殼清潔、完好。請勿用工具敲擊密封元件，以免損壞密封件。機封安裝到軸上后，用手推動環(huán)，使其有彈性、光滑，然后在突出面上涂些油，均勻地堵住端蓋，不得有偏差。

(4)檢查及試壓

安裝后，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，并有一定的波動度。關(guān)鍵設(shè)備的密封件必須經(jīng)過靜壓試驗和動壓試驗。只有通過測試后才能投入正式使用。

5、機械密封操作

(1)開機前注意事項：輔助裝置及制冷系統(tǒng)是否安裝正確；清洗管道，防止腐蝕和雜質(zhì)進(jìn)入密封腔；用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查軸是否運轉(zhuǎn)靈活。若轉(zhuǎn)動較重，應(yīng)檢查相關(guān)配合尺寸是否正確，設(shè)法查明原因，排除故障。

(2)試運行和正常運行：首先啟動液封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，使密封腔充滿介質(zhì)，然后啟動主密封進(jìn)行試運行。如果剛開始時發(fā)現(xiàn)有少量泄漏，但1-3小時后減少，則屬于正常磨合過程。若泄漏量仍不減少，則停機檢查；如果密封件發(fā)燙或冒煙，一般是扭簧比壓太大，可適當(dāng)減小扭簧壓力。試運行合格后，在運行條件下即可轉(zhuǎn)入正常運行。加熱和加壓過程應(yīng)緩慢并仔細(xì)檢查是否有異常情況。

6、機封停放

應(yīng)先停止主機，然后停止輔助系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。機器長時間停放時，應(yīng)清理主機內(nèi)的介質(zhì)。

7、機械密封的維護

(1)注意機械密封是否松動泄漏或雜質(zhì)進(jìn)入端面，避免干摩擦；間歇運行機器，溫度下降時注意介質(zhì)干燥或沉淀結(jié)晶，開機時采取加熱或清洗措施，避免端面劃傷。

（2）觀察清洗、制冷等輔助裝置、儀器是否正常工作；

(3)注意設(shè)備運行過程中是否出現(xiàn)振動、軸承損壞等異常情況，影響機械密封的使用。

8、機械密封修復(fù)

(1)拆裝工作要求：

拆裝前應(yīng)熟悉機械密封的有關(guān)資料、圖紙及型式結(jié)構(gòu)；

做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備必要的設(shè)施和工具等，做好防護工作；

拆裝有序，并做好標(biāo)記，方便重新組裝；便于拆裝時觀察，分析查找泄漏原因；

拆卸下來的舊件應(yīng)存放一段時間后方可處置。如果沒有信息或信息不完整，您可以根據(jù)舊的密封材料和規(guī)格獲得新的密封件。

（二）維護方法

當(dāng)聲密封圈表面嚴(yán)重磨損或裂紋時，應(yīng)更換新密封件；淺的劃痕可以打磨；檢查聲密封圈端面與軸中心線的垂直偏差。若超過0.05mm，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或維修；