一、開機前的準備工作及注意事項

A。全面檢查機械密封、附屬裝置及管道是否安裝齊全并符合技術要求。

b.機械密封啟動前應進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏。若泄漏量較大，應查明原因并排除。若仍不行，應拆開檢查，重新安裝。一般靜壓試驗壓力為2~3kg/cm2。

C。按旋轉方向轉動泵，檢查是否輕便、均勻。若轉動困難或不動，應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與停運

A。啟動前密封室應充滿液體。輸送凝固介質時，應采用蒸汽加熱密封腔體，使介質熔化。汽車啟動前必須搖動，防止突然啟動導致軟環(huán)斷裂。

b.對于采用泵外置油封系統(tǒng)的機械密封，應先啟動油封系統(tǒng)。停車后，最后停止油封系統(tǒng)。

C。熱油泵停止后，不能立即停止油封室和端面密封內的冷卻水。當端面密封處油溫降至80度以下時才能停止冷卻水，以免損壞密封件。

3.操作

A。泵啟動后若有輕微泄漏，應觀察一段時間。若連續(xù)運行4小時后泄漏仍不減少，應停泵檢查。

b.泵的工作壓力應穩(wěn)定，壓力波動不應大于1kg/cm2。

C。泵運行時應避免抽空，以免密封面發(fā)生干摩擦而損壞密封。

d.應經(jīng)常檢查密封情況。運行時，泄漏超標時，重油不應超過5滴/分鐘，輕油不應超過10滴/分鐘。若2-3天內仍無改善，應停泵檢查密封裝置。

4、維護保養(yǎng)

各類減速機齒輪箱、軸承箱、螺紋密封件、機械密封件等設備密封部件。由于長期大扭矩機械運動，齒輪箱的嚙合間隙變大，引起較大的噪聲和設備振動。另外，密封件長期在高速、高溫下工作，經(jīng)常會出現(xiàn)密封件漏油的情況。造成密封部位泄漏的原因如下：

1、油封質量問題造成的泄漏；

2、潤滑管理不當，導致機油添加過多或缺油干磨；

3、維修時密封件損壞，造成密封失效；

4、油位通氣孔堵塞，造成壓力過大等。上述問題不僅影響公司生產(chǎn)設備的安全連續(xù)運行，而且造成公司成本的大量消耗。

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