抽水蓄能電站安裝主軸密封的目的不是為了獲得零泄漏，而是為了獲得可接受的、預(yù)期的泄漏。主要有軸向和徑向兩種形式的密封，防止尾水管內(nèi)的水從主軸與頂蓋之間的間隙溢出，防止水輪機(jī)導(dǎo)向軸承和頂蓋被淹沒，保證正常運(yùn)行軸承和單元。

以下是主軸密封的工作特性：

?高生產(chǎn)線速度。

?尾水壓力高，變化幅度大。

? 啟動(dòng)頻繁，工作條件復(fù)雜。

?需要在相位調(diào)制模式下運(yùn)行。

?需要承受較大的振動(dòng)。

?正向和反向旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)行。

1. 軸向密封

軸向密封主要由動(dòng)環(huán)、固定環(huán)、密封環(huán)、旋轉(zhuǎn)抗磨環(huán)、壓縮彈簧和冷卻水系統(tǒng)組成。

彈簧的作用是克服固定環(huán)與浮動(dòng)環(huán)之間的摩擦力，保持浮動(dòng)環(huán)的周向穩(wěn)定性。彈簧力加上浮環(huán)的重量在密封面上形成0.08Mpa的壓力，滿足20mm舉升能力的要求。

利用主軸密封供水壓尾水。流入密封件內(nèi)圈的水會(huì)流過密封件上部，通過頂蓋上的排水管排至集水廊；流入外環(huán)的水將隨尾水一起流動(dòng)。抵消，由于冷卻水供給壓力高于尾水壓力，因此起到密封作用。

國內(nèi)采用軸封結(jié)構(gòu)的抽水蓄能電站主要應(yīng)用于H、XY電站，B、D、L等電站。其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、漏水量小。但要求軸向高度高，要求軸向空間大，對(duì)密封技術(shù)和供水可靠性要求高。

2. 徑向密封

徑向密封由主軸耐磨環(huán)、三個(gè)工作密封環(huán)和彈簧組成。第一個(gè)密封圈是樹脂密封圈，后面的兩個(gè)密封圈是碳精密密封圈。耐磨環(huán)由不銹鋼制成，安裝在主軸上。在正面。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，三個(gè)密封圈與主軸耐磨環(huán)之間在彈簧力的作用下保持一定的徑向壓力。密封潤滑潔凈水在三個(gè)密封圈與主軸耐磨環(huán)之間形成均勻的水膜。保持“非接觸”密封，有效防止流道密封液壓室內(nèi)的壓力水或壓縮空氣流入頂蓋，達(dá)到良好的水、氣密封效果。

現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，需要控制好主軸密封相對(duì)于耐磨環(huán)的同心度，保證主軸密封與耐磨環(huán)之間的間隙均勻，間隙值在規(guī)定范圍內(nèi)。設(shè)計(jì)范圍。安裝密封圈時(shí)，需要注意樹脂密封圈和碳精密密封圈的安裝位置。同時(shí)每個(gè)密封圈的正反面不能裝反。應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安裝。

徑向主軸密封件主要應(yīng)用于XLX、Q、HL、BS、XSJ等國內(nèi)抽水蓄能電站，能適應(yīng)電站高水頭、高速、復(fù)雜工況等惡劣工況，頻繁啟動(dòng)和停止。電站機(jī)組投運(yùn)后的運(yùn)行結(jié)果表明，主軸密封達(dá)到了設(shè)備運(yùn)行所需的良好水、氣密封效果。

兩種主軸密封結(jié)構(gòu)型式均可提供。徑向結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，漏水量稍大，但符合標(biāo)準(zhǔn)要求；目前許多抽水蓄能電站軸段密封運(yùn)行良好，但密封與線速度和尾水密切相關(guān)。壓力有關(guān)。