大家好，我是惠諾油封的編輯。今天我就繼續(xù)給大家講一些關(guān)于密封件的知識。

為了防止密封件漏油，必須仔細觀察密封件失效的跡象，在維護的每個環(huán)節(jié)都精益求精。不能有任何疏忽，應盡可能將密封失效減少到最低限度，避免密封失效帶來的危害。盡可能少發(fā)生或盡可能少發(fā)生。

一、密封泄漏的原因及對策

當油缸發(fā)生泄漏時，首先確認泄漏位置。

非密封部位的泄漏或附著的潤滑脂的泄漏有時會被誤認為是密封部位的泄漏。

當確認密封泄漏時，請檢查往復密封及密封相關(guān)產(chǎn)品是否有異常情況。

接下來慧諾小編將為大家介紹往復密封及密封相關(guān)產(chǎn)品無異常時和有異常時的具體代表性實例。

密封無異常情況、原因及對策時，安裝溝槽粗糙：有時低壓時漏，高壓時不漏。安裝槽的表面加工狀況較差，尤其是發(fā)生在槽的整體結(jié)構(gòu)上。根據(jù)密封件的類型，凹槽會降低。表面粗糙度提高至3.2~6.3umRz。降低橡膠材質(zhì)的硬度，刮除漏油：活塞桿上的油環(huán)隨著沖程次數(shù)逐漸增大，成為滴水狀態(tài)。油膜從防塵密封唇口刮去，變成低溫時刮油少的防塵密封。追隨性不夠：低溫時漏電，高溫時停止。密封材料不合適改為耐寒橡膠材料。滲透泄漏：偶爾出現(xiàn)大量泄漏（重現(xiàn)性低）。安裝槽內(nèi)油壓不足。其他可疑泄漏，例如引入油壓的切口。油環(huán)組裝時涂在密封件上的預潤滑油在組裝后的初次作業(yè)中發(fā)生泄漏。誤認為漏油需密封。工作初期將油環(huán)擦拭干凈，然后確認是否泄漏。

密封異常時，其原因為對策不良（硬化、龜裂）、所用油不匹配、所用油不良、油溫異常升高、臭氧變質(zhì)、高速運轉(zhuǎn)（產(chǎn)生高熱）。密封件材質(zhì)改為耐油、耐熱。鵬潤這種耐候性更好的材料，與所用的油不匹配。更換密封材料。清洗液等異常液體混入磨損部位（鏡面、條紋等）?；瑒用孀钚毫^高，連續(xù)加壓時間過長，行程過長。短期更換密封件形狀、將密封件材料改為潤滑良好的密封件、偏心過大、配合面粗糙度不合適、所用油的潤滑能力不足、配合面有傷痕、劃傷或粗糙、鍍層不良、生銹、軸承材料使用不當、異物夾入、安裝或操作不當、保管方法不正確、裝配倒角不當、損壞（壓力累積、疲勞）、背壓過大、將形狀改為具有背壓釋放功能的密封件、在之間設(shè)置回流密封件油口增壓頻率高。附加緩沖環(huán)密封件磨損嚴重。參考磨損對策。擠壓壓力過高，擠壓間隙過大。額外的固定環(huán)是不合適的。安裝槽設(shè)計不適合殘余空氣局部碳化。熱壓塑性變形、高溫——長期使用采用耐熱性較高的密封材料2、不良現(xiàn)象及對策

丁晴橡膠密封件

現(xiàn)象、原因、對策：整個滑動面硬化、發(fā)亮、有裂紋，或用手指推壓出現(xiàn)裂紋。 因高速或內(nèi)壓過高而發(fā)熱。 密封活塞時，請使用SPG或SPGW代替。

活塞桿密封時與緩沖環(huán)配合使用。整個密封件經(jīng)過硬化處理，唇口有明顯的塑性變形。

當密封件彎曲時，就會出現(xiàn)裂縫。 油溫高降低油溫或更換耐熱（氟橡膠）橡膠密封件油與橡膠不相容

更換新油

油質(zhì)變質(zhì)更換更耐油的橡膠材料

更換新油。整個封印表面都出現(xiàn)了細小的裂紋。 密封件長期暴露在大氣中，應安裝在包裝內(nèi)，以免產(chǎn)生臭氧裂紋。 除非必要，請勿將密封件暴露在大氣中，并在良好包裝下存放于密閉陰涼處。 如果將產(chǎn)品放置在活塞上時間過長，可能會發(fā)生臭氧裂紋。 請勿將其安裝在活塞上?？焖賹⑵浣M裝到氣缸上。鵬潤整個封印都軟化了。 石油和橡膠不想適應。 更換為耐油性良好的密封件。 清洗液的影響。 更換清洗液。

滑動面經(jīng)清洗液清洗后，光亮如鏡面

磨損滑動行程短，潤滑油膜行程不足。 如果是活塞密封，可選用SPG、SPGW。

如果是活塞桿密封件，請與緩沖環(huán)配合使用。 滑動面粗糙度不合適使用推薦的粗糙度，唇部接觸寬度在圓周上連續(xù)

變化、最大和最小寬度位置

大致對稱。 活塞桿與缸蓋偏心，缸體與活塞頭偏心。 裝配偏心控制在密封件允許范圍內(nèi)。部分滑動唇部周圍有異常磨損

損壞（與橫向載荷方向一致）。 活塞）抗磨環(huán)和軸承（活塞桿）因橫向載荷過大而引起異常磨損。 更換能承受更大載荷的耐磨環(huán)和軸承材料。疤痕：唇部有局部缺損和凹痕。 存放時用釘子等懸掛，造成外力造成局部變形。 改善存放方式。 裝配時，配合面倒角不夠。 加大配合面倒角，去除表面毛刺，使其能安裝順利組裝時，由螺絲刀等造成。組裝聚氨酯密封件時，請使用專業(yè)的組裝工具

現(xiàn)象原因?qū)Σ吣p滑動面出現(xiàn)條紋狀磨損。小行程滑動，潤滑油膜不充分。

摩擦生熱大，油膜薄。若采用直角唇緣，可改用R角唇緣

更換為自潤滑且良好的組合密封件

若活塞桿為密封型，可并用緩沖環(huán)。損傷：唇緣前端局部損傷、凹痕存放時用釘子或電線懸掛造成外力改進存放方法裝配時配合面倒角周圍有毛刺損傷、凹痕加大配合面倒角表面，去除毛刺，使其光滑 用釘子或螺絲刀裝配時造成的損傷或凹痕 使用裝配工具時在滑動表面上的傷痕 配合表面上的傷痕 裝配前足夠的安全檢查 倒角周圍毛刺造成的傷痕裝配時配合面的變形配合面加大倒角，去除毛刺，使其光滑異物咬傷造成的傷痕清除異物唇緣前端損壞裝配時配合面倒置損壞及邊角毛刺造成的凹痕 按尺寸表加工倒角，去除毛刺，使其光滑。損壞密封件的滑動唇被擠壓成弧形或損壞 背壓過大 使用聚氨酯密封件時接下來，改用OUIS。

更換組合密封件

（SPG、SPGW）以上就是對密封件漏油原因的分析。當您的密封件漏油時，請盡快閱讀本文，找出密封件漏油的原因。