橡膠的耐寒性是指在規(guī)定的低溫下保持橡膠彈性和正常工作的能力。

選擇耐寒性好的生膠是耐寒性的關(guān)鍵。橡膠的耐寒性主要取決于橡膠的種類。對于非晶態(tài)橡膠來說，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，耐寒性好。對于結(jié)晶橡膠，應(yīng)考慮結(jié)晶條件的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和耐寒性。提高橡膠分子鏈的柔韌性，減少分子間的作用力和空間阻力，削弱大分子鏈的有序性，有利于提高橡膠的耐寒性。橡膠共用是調(diào)整橡膠配方設(shè)計耐寒性的常用方法，如SBR、BR、NBR和NR、CO、ECO，可以提高橡膠的耐寒性。

交聯(lián)鍵的類型影響橡膠的耐寒性。當(dāng)使用常規(guī)硫化體系硫化天然橡膠時，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨著硫磺用量的增加和剪切模量的增加而升高。通過選擇適度有效的硫化體系，橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比傳統(tǒng)硫化體系低7。因此，NR、SBR、DCP硫化物的耐寒性最好。造成上述差異的原因是硫磺硫化時，在產(chǎn)生多硫鍵的同時，也產(chǎn)生分子內(nèi)交聯(lián)鍵和環(huán)化反應(yīng)，從而降低了鏈段的活性，提高了模具的彈性，增加了玻璃的強(qiáng)度。溫度。當(dāng)減少硫用量，采用半有效或有效硫化體系時，多硫鍵數(shù)量減少，主要產(chǎn)生單硫鍵和二硫鍵，減少了分子中結(jié)合硫的概率，因此玻璃化溫度升高小于硫鍵。

適度的軟塑化體系可以提高橡膠的耐寒性。添加增粘劑可以降低橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。耐寒性較差的丁腈橡膠、氯丁橡膠等極性橡膠主要通過添加適度的增粘劑來改變其耐寒性。由于增粘劑可以增加橡膠分子的柔軟度，減小分子間的作用力，使分子鏈段更容易移動，因此極性橡膠應(yīng)選擇極性和溶解度參數(shù)相近的增粘劑。軟增粘劑的種類和用量對于橡膠的耐寒性尤為重要。