機(jī)械密封是依靠一對(duì)或多對(duì)垂直于軸相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用下保持配合并配有輔助密封實(shí)現(xiàn)泄漏的軸封裝置預(yù)防。機(jī)械密封外部沖洗是將外部系統(tǒng)中與密封介質(zhì)相適應(yīng)的清潔流體引入密封腔進(jìn)行沖洗。外部沖洗流體壓力應(yīng)比密封介質(zhì)大0.05--0.1MPa。沖洗液進(jìn)出密封腔的孔口位置應(yīng)設(shè)置在密封端面附近并靠近動(dòng)環(huán)。為防止石墨環(huán)被侵蝕或因冷卻不均勻而引起溫差變形、雜質(zhì)堆積和結(jié)焦，可采用切向引入或多點(diǎn)沖洗。沖洗液可以是熱水或蒸汽。青島金大安密封件有限公司從事機(jī)械密封、機(jī)械密封等業(yè)務(wù)。

當(dāng)機(jī)械密封暴露在高溫下時(shí)，常常會(huì)發(fā)生結(jié)焦故障。

當(dāng)機(jī)械密封暴露在高溫下時(shí)，常常會(huì)發(fā)生結(jié)焦故障。固體顆粒聚集在載玻片的大氣側(cè)。如果液膜泄漏量較小，則密封件大氣側(cè)容易結(jié)焦，阻礙端面跟隨，造成端面磨損。可用熱水、蒸汽或溶劑進(jìn)行永久淬火或?qū)④浂嗣娓臑橛捕嗣妗Ｇ鄭u金大安密封件有限公司主要從事機(jī)械密封、機(jī)械密封等業(yè)務(wù)。

機(jī)械密封安裝前的準(zhǔn)備工作有哪些？

確定密封圈尺寸是否合適，首先檢查軸、軸套的徑向跳動(dòng)、表面粗糙度、外徑公差、軸竄動(dòng)等是否符合精度要求；檢查機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否符合要求。所有部件都狀況良好嗎？動(dòng)環(huán)、靜環(huán)表面是否光滑平整。如果有缺陷，則必須更換或修理。用清潔汽油清洗機(jī)械密封各部位，然后擦干。注意維護(hù)密封面。安裝機(jī)械密封時(shí)，用卡尺測(cè)量彈簧的自由長(zhǎng)度，即可得到彈簧的壓縮量。首先從使用說明書中檢查彈簧的長(zhǎng)度。工作長(zhǎng)度。裝置應(yīng)保證彈簧壓縮量的偏差不大于1mm。青島金大安密封件有限公司專業(yè)生產(chǎn)機(jī)械密封、機(jī)械密封。

什么是橡膠制品密封件及其性能特點(diǎn)是什么？

伸長(zhǎng)率非常高，并且具有非常好的耐透氣性、耐各種化學(xué)介質(zhì)和電絕緣性能。一些特種合成橡膠是具有良好耐油性和耐溫性、高拉伸性和優(yōu)良彈性的高分子材料。橡膠的最大特點(diǎn)是其彈性模量很小。能抵抗脂肪油、潤(rùn)滑油、液壓油、燃料油、溶劑油的溶脹。由于磁滯損耗很小，橡膠還可以抵抗各種撓曲和彎曲變形。橡膠的第三個(gè)特點(diǎn)是可以與多種材料并用、共混、復(fù)合，從而改性以獲得良好的綜合性能。

液壓油對(duì)密封件的影響及方法

液壓油在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中作為工作介質(zhì)，起到傳遞、轉(zhuǎn)換和控制能量的作用。它還對(duì)液壓系統(tǒng)中各部件起到潤(rùn)滑、防腐、防銹和冷卻等作用。液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面泄漏、保持壓力、維持能量傳輸或轉(zhuǎn)換的作用。

目前，國內(nèi)外使用的密封材料大多是高分子彈性體，在一些特殊條件下也采用塑料和各種金屬。但無論它屬于哪種材料，都應(yīng)該具有以下特性：

1.具有一定的機(jī)械物理性能：如抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率

2、具有一定的彈性、適當(dāng)?shù)挠捕?、壓縮永久變形??；

3、工作介質(zhì)適應(yīng)，不易溶脹、分解、硬化。

4、耐磨并具有一定的抗撕裂性能

5、具有耐高溫、低溫老化性能。

然而，沒有一種密封材料具有所有上述性能。需要根據(jù)工作環(huán)境，如溫度、壓力、介質(zhì)、運(yùn)動(dòng)方式等選擇合適的密封材料，并通過制定材料配方來滿足一定的要求?；蛘卟捎脙煞N或兩種以上材料以復(fù)合或組合結(jié)構(gòu)的形式，充分發(fā)揮各自的長(zhǎng)處，達(dá)到更加綜合的效果。

密封效果的形成：動(dòng)態(tài)密封分為非接觸式密封和接觸式密封。非接觸式密封主要是各種機(jī)械密封，如石墨填料環(huán)、浮環(huán)密封等；橡塑復(fù)合密封件和橡塑組合密封件屬于接觸式密封，依靠填充在密封腔內(nèi)的預(yù)壓力進(jìn)行密封。堵塞泄漏通道，達(dá)到密封效果。液壓系統(tǒng)中使用的密封件多為靜態(tài)密封件（端部密封件）、往復(fù)密封件（活塞和活塞桿密封件）和旋轉(zhuǎn)密封件。

影響密封效果的因素：密封結(jié)構(gòu)的選擇以及動(dòng)密封接觸工作表面的油膜形成、壓力、溫度、材料相容性、材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。

1、密封材料與液壓油（液）的相容性：液壓油顆粒污染的來源之一是密封材料與液壓油不相容而產(chǎn)生的“切屑”或“磨屑”。密封件因“膨脹”而損壞而產(chǎn)生的“碎片”或“抽出”未結(jié)合的無機(jī)物和填充增強(qiáng)材料，導(dǎo)致密封件損壞失效，同時(shí)污染油液，造成液壓。油會(huì)變質(zhì)并變得無效。

葉片泵廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中。當(dāng)工作壓力大于6.9MPa時(shí)，磨損問題變得突出，因此液壓油中使用抗磨劑；為了適應(yīng)靠近高溫?zé)嵩春兔骰鸬囊簤合到y(tǒng)，使用了抗磨劑。燃燒磷酸酯、水-乙二醇液壓液、水包油、油包水乳化液等，以及采用各類抗氧化劑配制的不同用途的各類液壓油（液），應(yīng)使用防銹劑和其他復(fù)合添加劑。例如：抗磨液壓油復(fù)合添加劑類型中的無鋅型（無灰型）抗磨液壓油復(fù)合物采用硫化氫、磷酸鹽、亞磷酸鹽等，以及含有三者的S-P-N極壓抗磨劑元素：硫、磷、氮。在極壓工業(yè)齒輪油中，也主要是P-S型極壓劑。

密封件之所以“膨脹”或“抽出”，是因?yàn)橐簤河椭械奶砑觿┧母鞣N化學(xué)元素及其濃度，基于“同溶”原理，對(duì)不同的密封材料產(chǎn)生不同的影響。它是密封材料的介質(zhì)阻力。例如：殼牌可耐壓320齒輪油和殼牌可耐壓460齒輪油中極性磷（P）元素濃度約為300ppm，因此丁腈橡膠因含有丙烯腈基團(tuán)而具有極高的性能。具有優(yōu)良的耐油性，但不適合該類油的介質(zhì)條件。

隨著液壓油（油）品種的不斷發(fā)展，使用各種抗磨、極壓添加劑、金屬減活劑、破乳劑和抗泡添加劑來改善油（液）的性能，對(duì)液壓油（液）的材質(zhì)產(chǎn)生影響。密封件。需要通過實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證。

2、密封材料耐油（液）性能的測(cè)試與評(píng)價(jià)：

對(duì)于橡膠材料密封件的耐油（液）性能，一般采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)油，并在試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度條件和試驗(yàn)次數(shù)下進(jìn)行浸泡。通過比較浸泡前后的測(cè)試值（如材料的硬度變化、拉伸強(qiáng)度變化率、斷裂伸長(zhǎng)率變化率、體積變化率、壓縮永久變形等）來評(píng)價(jià)其性能。

1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油是“低體積增益油”，是由溶劑萃取、化學(xué)處理、脫蠟石蠟殘?jiān)椭行杂徒M成的礦物油混合物；

3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油是一種“高增容油”，是由精選的環(huán)烷烴粗品經(jīng)減壓蒸餾而得的兩種潤(rùn)滑油組分組成。

不同的用途對(duì)材料指標(biāo)值的評(píng)估也不同。

3、液壓油（液）對(duì)密封件性能的影響：

密封理論認(rèn)為，動(dòng)態(tài)柔性密封與其配合面之間存在完整的潤(rùn)滑膜。正常情況下，正是借助這種潤(rùn)滑膜，達(dá)到密封目的，延長(zhǎng)密封件的壽命。

在液壓系統(tǒng)中，液壓油（液）對(duì)密封件密封性能的影響不僅是介質(zhì)/密封材料的相容性，還與油的粘度、粘度隨溫度的變化、往復(fù)（旋轉(zhuǎn)）速度有關(guān)。壓力以及軸和氣缸或影響潤(rùn)滑膜形成和油膜特性的因素，如活塞桿的材料、硬度、幾何形狀、表面光潔度以及密封件的結(jié)構(gòu)等，都影響密封效果。一般來說，形成連續(xù)的潤(rùn)滑膜即可達(dá)到理想的密封效果。

日本NOK公司在全球率先采用最新的圖像處理技術(shù)，清晰地講解了油封的密封原理。認(rèn)為油封（旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封）的密封機(jī)理由潤(rùn)滑特性和密封原理兩部分組成。潤(rùn)滑特性：油封的摩擦特性由流體的粘度和滑動(dòng)速度決定。油封與軸的相對(duì)滑動(dòng)面在油膜分離的潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)，因此摩擦阻力小，磨損小。密封原理：油在油封滑動(dòng)接觸面上的流動(dòng)是從大氣側(cè)到油側(cè)、從油側(cè)到大氣側(cè)的循環(huán)。滑動(dòng)表面潤(rùn)滑良好，防止磨損，因此不存在泄漏。

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)速度過高時(shí)，會(huì)影響連續(xù)潤(rùn)滑膜的形成，導(dǎo)致摩擦熱增加。如果超過密封材料的耐溫范圍，密封件就會(huì)損壞。當(dāng)壓力過高時(shí)，除了影響油膜的形成外，還會(huì)對(duì)橡塑密封件造成“擠隙”效應(yīng)。一般來說，可以通過添加“支撐環(huán)”來改善這一點(diǎn)。或者選擇摩擦系數(shù)小、自潤(rùn)滑性能好的聚四氟乙烯組合密封結(jié)構(gòu)，有利于改善摩擦副之間的潤(rùn)滑，適用于高、低速往復(fù)運(yùn)動(dòng)和高壓系統(tǒng)中的氣缸活塞和活塞桿密封。

根據(jù)系統(tǒng)工況和介質(zhì)環(huán)境合理選用密封件和密封材料，正確安裝、使用和維護(hù)密封件是實(shí)現(xiàn)有效密封效果、可靠性和使用壽命的關(guān)鍵。