液態(tài)烴介質(zhì)是一種低溫液化氣體，具有低沸點(diǎn)、低粘度、高蒸氣壓等特點(diǎn)。在此類工況下使用的機(jī)械密封，密封材料會(huì)冷脆，大氣中的水蒸氣會(huì)在密封裝置的大氣側(cè)結(jié)冰，摩擦副端面上的液膜容易汽化特別是當(dāng)介質(zhì)發(fā)生輕微泄漏時(shí)，泄漏的液態(tài)烴立即在大氣側(cè)汽化，帶走大量熱量。機(jī)械密封的環(huán)境溫度急劇下降，一般密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯，一般會(huì)變脆，導(dǎo)致密封失效。故障、泄漏增加。

有的企業(yè)采用雙端面機(jī)械密封，并在介質(zhì)與大氣之間設(shè)置隔離室，密封油從中流過(guò)，以緩解低溫的影響。但這種結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封安裝復(fù)雜，需要密封液系統(tǒng)，工作溫度受到限制，且價(jià)格相對(duì)昂貴。

根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，機(jī)械密封最好采用金屬波紋管。這主要體現(xiàn)在采用金屬波紋管和柔性石墨代替輔助密封圈，解決了密封圈材料冷脆而失去彈性和緩沖作用的問(wèn)題。例如采用DBM型、YH604/606/609型等。液烴泵使用波紋管機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意：

1、金屬波紋管材質(zhì)為耐低溫、韌性好的哈氏合金-C（耐熱鎳基）、AM350、Carpenter20等；

2合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以保證機(jī)械密封在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不損壞密封端面和波紋管組件；

3合理的端部接觸比壓可以保證機(jī)械密封的密封性能，避免過(guò)早失效；

4、合理的摩擦副材料可以保證機(jī)械密封在低溫條件下正常的摩擦和密封性能，避免因過(guò)度磨損而過(guò)早失效；

兩種特殊情況下摩擦副材料的選擇：

對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備，如果介質(zhì)中含有大量固體顆粒，宜選擇“硬中硬”結(jié)構(gòu)。實(shí)際應(yīng)用中選用YG6-YG6。一般連續(xù)運(yùn)行壽命在800Oh以上；

對(duì)于間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，摩擦副宜采用碳化鎢或碳化硅，而不宜采用特種石墨。

5 對(duì)金屬波紋管零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以消除焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，避免長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)疲勞裂紋。

6、由于在低溫條件下，摩擦副端面的汽化對(duì)機(jī)械密封的性能影響很大，除了選擇更合適的材料外，還應(yīng)合理選擇端面比壓，主要是波紋管的壓縮量，一般比正常使用的要高。建議給予較大的壓縮量15%~30%。在機(jī)械密封元件大氣側(cè)注入25左右的冷卻水，改善摩擦副的潤(rùn)滑環(huán)境。