在銷售過程中，不少客戶反映以前使用的硅膠密封圈會變脆。為什么？下面德龍密封介紹一下硅膠密封圈發(fā)脆的幾種原因及解決方法。

一、硅膠原料質(zhì)量原因

首先，材質(zhì)是根本原因。原材料不好會直接影響硅膠密封圈的整體質(zhì)量和特性。當然，硅膠密封圈發(fā)脆的原因要從材質(zhì)上檢查。硅膠制品很脆。一般來說，撕裂強度不符合要求。但很多企業(yè)為了降低成本，仍然在原料中添加硅粉，這使得橡膠在達不到撕裂強度的情況下變得更加脆。

解決方法：原料中不能添加硅粉?？梢圆捎谜病|芝、道康寧等橡膠材料進行加工。要求嚴格的產(chǎn)品還可采用高拉力橡膠加工，提高撕裂強度。

2、硅膠密封圈結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計不合理

當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計不合理時，硅膠密封圈成型時容易脆裂。

解決方案：合理設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具，打樣時不斷調(diào)整產(chǎn)品或模具結(jié)構(gòu)進行改進，如：將太薄的部分稍微加厚，在斜角處添加輕微的圓弧等。

3、成型溫度過高或硫化時間過長，導(dǎo)致硅膠密封圈變脆。

解決辦法：降低溫度，控制硫化時間。

4、二次硫化時通風(fēng)不良或溫度過高會導(dǎo)致硅膠密封圈變脆。

解決辦法：注意調(diào)整通風(fēng)和二次硫化物的溫度控制

硅膠密封圈變脆的根本原因在于廠家，所以在選擇密封圈廠家的時候，一定要清楚的了解其實力。德龍密封件采用優(yōu)質(zhì)原材料，并經(jīng)過數(shù)十次設(shè)備測試和反復(fù)的人工質(zhì)量檢驗，確保密封圈的質(zhì)量。