骨架油封密封橡膠老化

1、骨架油封密封唇口過熱、硬化或裂紋

原因分析：骨架油封密封工作介質溫度高于設計值，超過橡膠耐久性極限；

排除方法：降低工作介質溫度，或更換耐熱橡膠骨架油封。

2、骨架油封密封唇部潤滑不良、硬化或開裂

原因分析：骨架油封密封潤滑不良，出現(xiàn)干摩擦；

排除方法：保證骨架油封潤滑。

3、骨架油封密封唇口腫脹、軟化。

原因分析：橡膠與工作介質相容性差；骨架油封密封件長期浸入洗油或汽油中，導致骨架油封密封件唇部膨脹；

排除方法：選擇與工作介質相適應的橡膠材料或與橡膠材料相適應的工作介質；請勿使用洗油或汽油清洗骨架油封。

軸原因

1、表面粗糙度，大于0.8或小于0.2

原因分析：表面粗糙，磨損嚴重；表面過于光滑，潤滑油膜難以形成和維持，出現(xiàn)干磨現(xiàn)象；

排除方法：降低表面粗糙度至0.8以下；將表面粗糙度增加到0.2以上。

2、表面硬度不當，高于HRC40

原因分析：試驗表明，當軸表面硬度高于HRC40時，會加速軸的磨損（表面鍍鉻除外）；

排除方法：保持表面硬度在HRC30~40，表面最好鍍鉻。

3、潤滑油含有雜質，表面磨損嚴重。

原因分析：潤滑油不干凈；

排除方法：確保潤滑油清潔。

5、偏心太大，軸徑向晃動時有聲音。

原因分析：軸承偏心；軸本身偏心；

排除方法：更換軸承并使用抗偏心骨架油封。

6、唇口有灰塵，軸表面磨損嚴重。

原因分析：

軸表面不潔，灰塵顆粒粘附，侵入骨架油封唇口，磨損軸表面；侵入鑄型砂，磨損軸表面；外部灰塵侵入并磨損軸表面；潤滑油變質，生成氧化物，侵入骨架油封密封。部分唇緣、軸面磨損；故障排除方法：

確保軸面及骨架油封清潔；為防止外部灰塵侵入，設置防塵裝置；請使用優(yōu)質潤滑油代替。7、軸的滑動面有劃痕或砂眼。

原因分析：

軸表面有工藝裂紋或腐蝕點，加劇磨損，造成泄漏；軸表面劃傷、砂眼等與骨架油封密封唇口形成間隙，造成泄漏；軸表面有劃傷或碰傷；排除方法：保證軸表面質量，嚴禁碰撞。

8、軸表面滑動部分有定向加工痕跡。

原因分析：軸表面有細牙槽等車削或磨削痕跡，造成泵送動作而泄漏；

排除方法：保證軸表面精加工工藝。經驗證明，噴丸最好采用直徑0.05mm的小玻璃球。

骨架油封密封邊緣“臨界油膜”的存在，對于減少骨架油封密封邊緣的磨損，延長骨架油封密封的壽命非常有利，特別是當幾個骨架油封密封同時使用時。并聯(lián)使用。特別注意潤滑油（脂）的供應。否則會因缺油而發(fā)生干摩擦，導致骨架油封燒毀。一般來說，鋰基潤滑脂是最佳選擇。

為了保證潤滑脂的清潔度并及時清除潤滑脂中積聚的雜質或其他有害雜質，定期更換潤滑脂非常重要。因此，在結構設計上必須留有注油孔和排油孔。為了防止骨架油封密封件的密封腔溫度升高，有時開通風孔很重要。

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