橡膠密封件有時(shí)會(huì)在加工過(guò)程中變脆并破裂。橡膠密封件發(fā)脆的原因是什么以及生產(chǎn)過(guò)程中如何改善？下面列出了橡膠密封件脆性的一些原因以及改善方法。

1、新脫模有尖角、毛刺。

改進(jìn)方法：用砂輪機(jī)或砂紙將模具拆下，打磨后對(duì)模具進(jìn)行砂洗（僅適用于砂洗模具）。

2、橡膠密封圈脫模、開(kāi)裂

改善方法：橡膠密封圈脫模時(shí)，注意兩側(cè)是否粘連。注意脫脂劑和冷水。脫脂劑容易脫模，冷水對(duì)模具的粘附力更強(qiáng)。

3、脫模破裂

改善方法：注意脫模方法、氣槍噴嘴方向以及用手拉動(dòng)橡膠密封圈的范圍。

4、原料秘方異常，儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò)

改善方法：調(diào)整原料強(qiáng)度，注意原料儲(chǔ)存時(shí)間。原料儲(chǔ)存期為72小時(shí)以內(nèi)。如果超過(guò)儲(chǔ)存時(shí)間，原料將返回備料。

5、脫脂用量過(guò)多

改進(jìn)方法：減少脫脂劑用量

6. 擠出成型斷裂（去除毛刺）

改進(jìn)方法： 注意去毛邊的方法和強(qiáng)度

以上是硅橡膠密封件破裂的幾種常見(jiàn)原因以及如何改善。