本文分析總結了泵機械密封常見的泄漏部位、泄漏原因以及機械密封維護的幾個誤區(qū)。機械密封本身是一種高精度部件，對加工和裝配質量要求很高。使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，確保機械密封適合各種泵的技術要求和介質要求，并具有充分的潤滑條件，以保證密封運行可靠、無泄漏許久。

一、前言

隨著綠色制造理念的引入，企業(yè)生產過程中的環(huán)境問題變得越來越重要，尤其是石化行業(yè)。滲漏、滲漏問題一直是各企業(yè)重點關注的問題，而泵的密封問題則更為重要。重要的?；ば袠I(yè)80-9O%的化工泵采用機械密封。機械密封對整個機器設備、整個裝置、甚至整個工廠的安全影響很大。尤其是在焦化廠等化工企業(yè)，對于保證設備可靠運行、裝置連續(xù)生產具有重要意義。在化工企業(yè)中，處理的介質大多是腐蝕性、易燃、易爆、有毒的介質。一旦密封失效、介質泄漏，不僅會污染環(huán)境、影響人體健康和產品質量，還會引起火災、爆炸和人身傷亡等重大事故，也嚴重威脅生產安全，甚至導致生產無法生產、被迫生產。去關機。公司非計劃停產事故增多，勢必影響公司生產效率和營收。因此，防治機械密封泄漏問題已成為化工企業(yè)的重點工作之一，也是首鋼京唐公司實現(xiàn)三高四一流任務必不可少的重點任務之一。

2、機械密封結構及泄漏點

機械密封也稱為端面密封。它們具有一對垂直于旋轉軸線的端面。在流體壓力和機械外彈力的作用下，端面依靠輔助密封的配合與另一端保持貼合并相對滑動，從而防止流體滑動。泄漏。機械密封由兩部分組成，一部分是靜環(huán)，另一部分相對于它旋轉，以達到最大限度減少密封泄漏的目的。

常用的機械密封結構如下圖所示。它由靜環(huán)1、動環(huán)2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、轉動環(huán)輔助密封圈6、靜環(huán)輔助密封圈8組成。防轉銷7固定在壓蓋9上。防止固定環(huán)旋轉。

不同型號泵的機械密封種類較多，但主要泄漏點有五個：

(l) 軸套與軸之間的密封；

(2)動環(huán)與軸套之間的密封；

(3)動、靜環(huán)之間的密封；

(4)靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封；

(5)密封端蓋與泵體之間的密封。

一般來說，軸套延伸的軸之間、密封端蓋與泵體之間的泄漏較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需要仔細觀察。其余的泄漏情況很難直觀地識別和判斷。只有根據(jù)長期的管理維護實踐，對泄漏現(xiàn)象進行觀察、分析、判斷，才能得出正確的結論。

3、泄漏原因分析與判斷

3.1 安裝和靜態(tài)試驗時的泄漏

機械密封安裝調試完畢后，一般要進行靜態(tài)試驗，觀察泄漏量。如果泄漏較小，通常是動環(huán)或靜環(huán)密封有問題；如果泄漏較大，則表明動、靜環(huán)摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，再手動轉動機器觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，則說明動靜環(huán)密封有問題；如果在盤車過程中泄漏量發(fā)生明顯變化，則可以斷定問題是由動、動環(huán)密封引起的。靜環(huán)摩擦副有問題；如果泄漏介質沿軸向噴射，則問題多出在動環(huán)密封圈上；如果泄漏介質向四周噴灑或從水冷孔處泄漏，多是靜環(huán)密封圈失效造成的。另外，泄漏通道也可以同時存在，但一般有主次之分。只要你仔細觀察，熟悉其結構，就一定能做出正確的判斷。

3.2 試運行泄漏

泵的機械密封經過靜態(tài)試驗后，運行時高速旋轉產生的離心力會抑制介質的泄漏。因此，試運行時機械密封泄漏在排除軸和端蓋密封失效后，基本上是動、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：

(l)運行中，由于抽真空、氣蝕、抑壓等異?，F(xiàn)象，產生較大的軸向力，導致動、靜環(huán)接觸面分離；

(2)安裝機械密封時壓縮量過大，造成摩擦副端面磨損嚴重、劃傷；

(3)動環(huán)密封圈太緊，彈簧無法調節(jié)動環(huán)軸向浮動量；

(4)靜環(huán)密封圈太松。當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)與靜環(huán)座分離；

(5)工作介質中有顆粒物質，運行時進入摩擦副，損壞動、靜環(huán)密封端面；

(6)設計選型錯誤、密封端面比壓低或密封材料冷收縮大等，試運行時常出現(xiàn)上述現(xiàn)象。有時可通過適當調整靜環(huán)座等方法消除，但大多需要重新拆卸、更換密封件。

3.3 正常運行時突然泄漏

離心泵在運行過程中突然發(fā)生泄漏，少數(shù)是由于正常磨損或使用壽命造成的，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作維護不當造成的。

(1)長期抽真空、氣蝕或壓力抑制會導致密封損壞；

(2)泵的實際輸出量太小，大量介質在泵內循環(huán)，熱量積聚，導致介質汽化，導致密封失效；

(3)回流流量過大，導致吸管一側容器底部出現(xiàn)沉淀物，損壞密封；

(4)長期停運，重新啟動時若沒有手動轉動，摩擦副會因粘連而撕裂密封面；

(5)介質中腐蝕性物質和聚合物質增多；

(6)環(huán)境溫度快速變化；

（七）經常改變或者調整工作條件；

如果離心泵在正常運行過程中突然發(fā)生泄漏，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會導致重大事故或損失，因此必須引起重視，采取有效措施。