目前O型圈密封件的生產(chǎn)方法主要采用模壓法。成型制品的硫化方法主要有平板成型、傳遞成型和注射成型。平板成型法歷史最悠久。傳遞成型在20世紀(jì)50年代左右被廣泛應(yīng)用，而注射成型則從20世紀(jì)60年代開始逐漸從塑料行業(yè)轉(zhuǎn)移到橡膠行業(yè)。目前的發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注射壓力法，但由于適應(yīng)范圍不同。三者共存、發(fā)展仍是現(xiàn)實。 O型圈仍采用平板成型為主要成型方法。

成型硫化過程中，必須嚴(yán)格正確地控制硫化溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。否則，產(chǎn)品可能會硫化不足或硫化過多。如果選擇自動控制系統(tǒng)，整個硫化過程將被自動記錄和控制，以確保產(chǎn)品達(dá)到正硫化水平。

硫化溫度是橡膠O型密封圈硫化反應(yīng)的基本條件之一，直接關(guān)系到硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)秘方確定，最重要的是取決于所使用的橡膠類型和硫化體系。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為143-150，合成橡膠一般為150180。硫化時間一般根據(jù)確定的硫化溫度通過實驗確定。

橡膠和塑料制品在硫化過程中受到加壓。目的是使橡膠容易流動，填充型腔，避免硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的密度。硫化壓力的大小取決于橡膠的硬度和模具的尺寸。當(dāng)橡膠硬度較大、模具尺寸較大時，壓力可大一些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。