根據(jù)聚氨酯O型圈的材料性能要求和聚氨酯橡膠材料的特點(diǎn)，德龍聚氨酯O型圈的生產(chǎn)工藝采用澆注工藝。將原料脫水加熱熔化，充分?jǐn)嚢韬蠓湃胝婵崭稍锵渲屑訜嶂?10?？刂普婵罩蹬c干燥條件相同。這樣可以將密封圈原料的含水量從0.1%降低到0.03%，滿足生成預(yù)聚物的需要。

德龍密封材料配套設(shè)計(jì)中，嚴(yán)格控制含量、聚酯質(zhì)量和水質(zhì)，設(shè)定預(yù)聚體質(zhì)量。生成預(yù)聚物時(shí)，將脫水聚酯以豐富的混合量添加到反應(yīng)容器中，并在充分?jǐn)嚢柘律深A(yù)聚物。該合成反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此應(yīng)注意控制反應(yīng)溫度。然后將得到的密封圈預(yù)聚物放入75真空干燥箱中進(jìn)行真空脫氣，檢測(cè)預(yù)聚物中的異氰酸酯含量。

在生產(chǎn)澆注型聚氨酯橡膠聚氨酯O型密封圈的過程中，根據(jù)聚氨酯O型密封圈的性能要求，選擇合適的預(yù)聚物。聚氨酯O型圈的制造工藝是將預(yù)聚體加熱至100，抽真空（真空值10.095MPa），稱取交聯(lián)劑，用電爐加熱熔融；將模具預(yù)熱至120~C)，脫氣后涂上適當(dāng)?shù)拿撃?、預(yù)聚體和熔融劑。在100C 下充分混合，然后小心快速地將混合均勻的混合物倒入模具中。當(dāng)混合物不流動(dòng)或表面不粘時(shí)，關(guān)閉模具，放入平板硫化機(jī)中進(jìn)行成型硫化。因此，大而厚的聚氨酯密封條的硫化時(shí)間為半小時(shí)，小而薄的聚氨酯密封條的硫化時(shí)間為20分鐘。