挖掘機油缸的工作條件非常惡劣，主要有：液壓系統(tǒng)工作壓力高；沖擊壓力較高；橫向載荷大；工作溫度和運動頻率都比較高。因此，挖掘機油缸的性能將直接影響整機的工作質(zhì)量。

挖掘機油缸的密封結(jié)構(gòu)

挖掘機油缸組件主要包括：缸筒、缸座、活塞、活塞桿、緩沖器、外部密封件及標準件等。

(1)活塞密封

活塞的密封由耐磨環(huán)、防污染密封環(huán)和組合密封環(huán)組成。

耐磨環(huán)可以支撐和引導活塞，防止其偏心或劃傷。它還可以有效增強密封件的耐用性。支撐帶必須采用承載能力強的產(chǎn)品。

耐磨環(huán)一般采用布加強層間酚醛樹脂。具有良好的耐磨性和承壓力。酚醛布導帶的承壓力可達300Mpa，是聚四氟乙烯青銅導帶的十倍。防污染密封圈可有效防止油液在缸內(nèi)混入。雜質(zhì)可能會導致密封件損壞。并為密封件的使用壽命提供了保證。

防污染密封圈材質(zhì)為聚四氟乙烯樹脂，具有良好的雜質(zhì)浸泡功能。結(jié)構(gòu)上設有切口和油壓旁通槽，可有效避免油壓累積。

雙向組合密封件常用于氣缸活塞密封件，因為它可以有效地節(jié)省空間。

1、同軸滑環(huán)組合密封

改性聚四乙烯制作滑環(huán)，可有效增強密封件的耐壓性能，降低摩擦阻力；彈性墊圈可以給滑環(huán)帶來持續(xù)的接觸壓力，補償滑環(huán)的磨損。

2.帶擋圈保護的滑環(huán)密封

滑環(huán)和彈性墊片還具有提高耐壓、減少磨損的作用。另外，墊環(huán)還可以防止密封件受到擠壓，從而增強密封件的性能。

3.NOK密封

NOK密封滑環(huán)材料是一種性能極其優(yōu)良的復合材料。作為液壓密封件，其承壓能力高達50MPa，瞬時承壓能力可達100MPa。完全可以承受活塞因換向進入緩沖區(qū)而承受的高壓沖擊。反抗； NOK密封件的設計是針對挖掘機維修市場中密封件使用壽命短的普遍現(xiàn)象。適當增大過盈量，提高了密封效果，延長了使用壽命。 NOK具有獨特的泄壓油箱功能。設計具有更好的緩沖減壓，背壓更舒適。配合NOK的HBY緩沖環(huán)，DKBI的防塵效果更好。這兩種設計更好地緩解了活塞桿的壓力。

(2)活塞桿的密封

活塞桿的密封結(jié)構(gòu)包括：密封圈、緩沖環(huán)、擋圈、防塵圈。

密封圈具有密封液壓油的作用。對密封圈材料的選擇有很高的要求。不僅要具有良好的抗沖擊、耐磨、抗擠壓性能，還要具有超強的密封性能。緩沖環(huán)可以對高壓油中的高壓油進行緩沖減壓，從而進一步降低主密封的壓力。密封件底部設有支撐環(huán)，具有較強的抗擠壓能力，因此可以有效防止緩沖環(huán)受到擠壓。另外，擋圈與主密封之間產(chǎn)生的壓力可以潤滑活塞桿與導向套之間的間隙。摩擦，但這要求緩沖環(huán)必須具有良好的回流性能，以防止緩沖環(huán)與主密封之間壓力過大。因此，緩沖環(huán)的材料必須具有良好的耐磨性、抗擠壓性和抗沖擊性。

防塵圈不僅能有效隔離灰塵，保護設備，還能防止劃傷、防油污?；顒訔U在導套內(nèi)的運動需要一定量的油膜進行潤滑。防塵圈的外唇口很容易造成油膜堆積，造成泄漏。因此，這就要求防塵圈的內(nèi)唇必須具有一定的防刮油效果。阻礙油膜的泄漏。

(3)靜密封

挖掘機均采用O型圈進行密封，采用丁腈橡膠為原材料，肖氏硬度在75-90范圍內(nèi)。由于系統(tǒng)壓力較高，O型圈需要加墊環(huán)，以防止O型圈被擠入配合間隙而損壞。

(4) 活塞桿上的支撐

不僅活塞在氣缸內(nèi)的運動需要支撐，活塞桿在導套內(nèi)的運動也需要支撐。金屬支撐環(huán)具有很強的承重能力。它是在冷軋鋼板基底上燒結(jié)球形青銅粉，然后在上面鋪上聚四氰乙烯和鋁的混合物制成的。它可以在使用過程中支撐挖掘機油缸。過程中產(chǎn)生的較大沖擊載荷和側(cè)向載荷起到有效的承載作用。此外，它還具有良好的耐磨性和相對較低的摩擦系數(shù)，因此可以不添加潤滑油。

密封性能求

(1) 密封圈間隙

在活塞密封件和活塞桿密封件中，運動之間存在一定的間隙。影響間隙大小的因素主要有：系統(tǒng)壓力、密封材料和斷面厚度、動態(tài)邊緣直徑和環(huán)境程度等。如果間隙較大，不僅會導致密封根部滑動邊緣從密封件上撕裂。固定側(cè)，還會造成根部被擠壓，導致密封失效。對此，間隙的大小將直接影響密封件的密封性能、使用壽命和加工成本。

(2) 導向帶寬度

根據(jù)導向帶的允許變形量，可選擇相應的曲線。脹縮變形小，可保證導向效果。根據(jù)相應的數(shù)值和公式可以求出最小導帶寬度，然后選擇合適的導帶寬度。

(3)油缸的裝配與檢查

裝配油缸時，先將各部位的密封件裝入相關(guān)部件中，然后由內(nèi)向外安裝。