1、O型圈密封的配方設(shè)計

O型硅膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣，要求其橡膠材料具有一定的特殊性能。

在液壓系統(tǒng)中，要求具有良好的耐油性、耐熱性、較低的壓縮永久變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動密封件，除具有上述特點(diǎn)外，還應(yīng)具有較強(qiáng)的耐磨性和抗磨蝕性。獨(dú)特的介質(zhì)密封要求介質(zhì)中橡膠的體積變化和硬度變化小。

總之，配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)實際工況、介質(zhì)類型、工作溫度、工作壓力及用途等充分考慮。

2、O型硅膠密封圈加工

目前O型硅膠密封圈的生產(chǎn)方式主要是模壓生產(chǎn)。成型制品的硫化方法主要有平板成型、傳遞成型和注射成型三種。

O型硅膠密封圈加工方法中，平板成型法歷史最悠久。傳遞成型在20世紀(jì)50年代左右被廣泛應(yīng)用，而注射成型則從20世紀(jì)60年代開始逐漸從塑料行業(yè)轉(zhuǎn)移到橡膠行業(yè)。目前的發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注射壓力法，但由于適用范圍不同，三者共存發(fā)展仍是現(xiàn)實。 O 根據(jù)其特點(diǎn)，硅膠密封圈仍采用平板成型為主要成型方法。

成型硫化過程中，必須嚴(yán)格控制硫化溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化，并作出相應(yīng)處理。否則，O型硅膠密封圈產(chǎn)品會硫化或硫化過度。但我公司采用自動控制系統(tǒng)，自動記錄和控制整個硫化過程，確保O型硅膠密封圈達(dá)到正常硫化水平。