運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)大、轉(zhuǎn)速低、剛性差。主軸軸承經(jīng)常損壞，無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，成本增加，導(dǎo)致機(jī)床加工精度差。另外，主軸前端密封處的迷宮環(huán)與主軸分離，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生摩擦和噪音。因此，現(xiàn)有的主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的機(jī)械精密加工生產(chǎn)領(lǐng)域。

效果及優(yōu)點(diǎn)：與同類(lèi)產(chǎn)品相比，機(jī)械主軸結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、零件加工精度高、剛性好、軸承壽命長(zhǎng)、承載能力大、精度高、成本低，從而提高了其在機(jī)械中的競(jìng)爭(zhēng)力制造業(yè)。主軸箱結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單、易于加工，保證主軸箱的同心度和機(jī)械剛性，減少前后孔的變形，減少主軸箱體對(duì)主軸的變形，可高速、長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后使用后發(fā)現(xiàn)主軸噪音小、溫度低。在這些條件下，減輕了主軸本身的載荷，提高了主軸本身的剛性，提高了承載能力，提高了軸承壽命，降低了成本；主軸采用帶軸端密封的迷宮環(huán)與主軸連接為一體，主軸前端有防水槽，保證主軸端部的密封，從而防止主軸端部帶入鐵銷(xiāo)。主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中切削液進(jìn)入主軸軸承腔，導(dǎo)致軸承無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免主軸軸承報(bào)廢，無(wú)法正常生產(chǎn)；主軸前后支撐裝置由萬(wàn)向成對(duì)角接觸球軸承和左右迷宮隔圈組成。其結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好。與同類(lèi)產(chǎn)品相比，結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、備品備件少。其加工精度高、剛性好、軸承壽命長(zhǎng)、承載能力大、精度高、成本低，從而提高了其在機(jī)械制造行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

機(jī)床主軸密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

圖中：1后壓蓋、2同步帶輪、3后墊片、4前軸承、5前墊片、6防水槽、7前軸承座、8主軸、9主軸箱、10后軸承、11后軸承座、 12 個(gè)鎖緊螺母。

如圖1-3所示，機(jī)械主軸包括主軸8和同步帶輪2。主軸8安裝在主軸箱9內(nèi)部，通過(guò)鎖緊螺母12固定連接。主軸箱9結(jié)構(gòu)較小，加工簡(jiǎn)單，易于加工，保證了主軸箱9的同心度和機(jī)械剛性，減少了前后孔的變形，減少了主軸箱9本體對(duì)主軸8的變形，并在高速、長(zhǎng)距離加工后長(zhǎng)期運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)主軸噪音小，溫度低。在此條件下，減輕了主軸8本身的負(fù)載，提高了主軸8本身的剛度，增加了承載能力，提高了軸承壽命，降低了成本；主軸8采用軸端密封的迷宮環(huán)，與主軸8連接為一體，主軸8前端開(kāi)有防水槽6，保證主軸8端部的密封，從而防止主軸8運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切削液帶來(lái)的鐵銷(xiāo)進(jìn)入主軸8的軸承腔，造成軸承故障。無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致主軸8軸承報(bào)廢，影響正常生產(chǎn)；主軸8的前后支撐裝置由萬(wàn)向成對(duì)角接觸球軸承和左右迷宮隔圈組成，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好。

主軸8與主軸箱9的端部連接處分別設(shè)有前軸承座7和后軸承座11。前軸承座7和后軸承座11分別設(shè)有前軸承4和后軸承座11。與主軸8連接的后軸承10。軸承4和后軸承10的兩側(cè)分別設(shè)有前墊片5和后墊片4。同步帶輪2設(shè)置在主軸8的后部，并通過(guò)后壓蓋1與主軸8連接。主軸8的前端開(kāi)設(shè)有6個(gè)防水槽。