O型圈是所有密封產(chǎn)品中應(yīng)用最廣泛的。制作工藝比較簡單，用料較多。 O型圈密封是典型的通過擠壓變形產(chǎn)生的密封效果。安裝時與密封面產(chǎn)生接觸壓力。當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時，就產(chǎn)生密封作用。當(dāng)壓力小于密封介質(zhì)的壓力時，就會發(fā)生泄漏。

在許多產(chǎn)品測試中發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)O型圈損壞的原因并不是由于O型圈的設(shè)計或壓力造成的。如果好的設(shè)計只是單方面增加壓力，是不會造成O型圈的。密封圈損壞的根本原因是O型圈密封件在工作環(huán)境的高溫高壓下產(chǎn)生永久變形以及被擠入間隙而產(chǎn)生的咬合。

O型圈永久變形的原因如下：

1、影響O型密封圈壓縮量和拉伸量的因素。

由于O型圈密封材料的配方不同，不同公司生產(chǎn)的O型圈的壓縮量和拉伸量也不同。當(dāng)產(chǎn)品長時間受壓時，壓縮應(yīng)力會松弛。這種現(xiàn)象會隨著時間的推移而逐漸擴大。時間越長，壓縮和拉伸量越小，導(dǎo)致彈性不足，出現(xiàn)滲漏。看來，最直接的改變方式就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但這也會導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的增加。

2、溫度與O型圈密封松弛過程的關(guān)系

溫度對于O 形圈的松弛非常重要。無論是哪種橡膠材料，在高溫下都會加速其老化。當(dāng)環(huán)境溫度較高時，空氣壓縮變形會較大。當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%時，O型圈就會慢慢失去彈性，造成泄漏。

O型圈安裝時會有初始應(yīng)力，由于密封圈的長期松弛和溫度的逐漸降低，該應(yīng)力會慢慢消失。在某些情況下，它可能會隨著溫度的急劇下降而消失。即使橡膠材料耐低溫，20度時產(chǎn)生的應(yīng)力也不會大于25%。因此，在設(shè)置O型圈安裝時的初始應(yīng)力時，必須充分考慮工作環(huán)境的溫度。

3、介質(zhì)工作壓力對O型圈變形的影響。

與上述兩個因素相比，介質(zhì)的壓力對O型圈密封件的變形影響更大。這是在所有工況下引起O型圈密封件變形的最常見情況。隨著現(xiàn)代液壓設(shè)備的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大。當(dāng)O型圈長期工作在這種高壓環(huán)境下時，會造成O型圈的永久變形。這種變形是不可逆的，因此需要根據(jù)不同的工作壓力來選擇類型。針對不同材質(zhì)，選擇相對耐壓的橡膠材料。相應(yīng)地，為了應(yīng)對更高的工作壓力，耐壓材料的密封圈的硬度也會增加。

工作介質(zhì)的壓力是引起O型圈永久變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設(shè)備承受著不斷增加的工作壓力。長時間的高壓會導(dǎo)致O型圈永久變形。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工作壓力選擇合適的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能越高。

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