橡膠密封件失效會(huì)導(dǎo)致許多事故和巨大損失。如果想要獲得更好的使用壽命和可靠性，就必須正確選擇橡膠O型密封件的材料，并對(duì)影響密封功能的各種因素有深入的了解。

1、橡膠O型密封部分或全部呈現(xiàn)整齊的傷口

解決方案：去除毛刺并加工倒角；選擇合適規(guī)格的橡膠O型圈密封件；選擇彈性較好、硬度較高的橡膠O型圈密封件。

2、橡膠O型圈密封圈明顯卷曲

解決方法：正確安裝；選擇高彈性材料；選擇自潤(rùn)滑材料；管溝設(shè)計(jì)適中，尺寸精度符合要求；嘗試使用支撐環(huán)。

3、橡膠O型圈密封件表面出現(xiàn)扁平變形，可能伴有裂紋。

解決方案：管溝設(shè)計(jì)考慮熱或化學(xué)介質(zhì)引起的材料變形因素；

4、橡膠O型圈密封圈邊緣粗糙、破損，通常發(fā)生在低壓側(cè)。

解決辦法：減小間隙規(guī)格；選用彈性較好、硬度較高的橡膠O型圈密封件；合理設(shè)計(jì)管溝；選擇合適規(guī)格的橡膠O型圈密封件。

5、橡膠O型密封件接觸面平面變形。

解決方案：選擇變形率低的材料；合理設(shè)計(jì)管溝；確定材料和介質(zhì)的兼容性。

6、化學(xué)腐蝕可以通過(guò)測(cè)量其物理性能來(lái)檢測(cè)起泡、開(kāi)裂、小孔、褪色等缺陷。

解決方案：選擇更耐溶劑的介電材料。

7、橡膠O型圈密封件的高溫接觸面出現(xiàn)軸向裂紋，部分材料可能會(huì)變軟，甚至變得更有光澤。

解決辦法：選擇耐高溫的材料，使突出表面的溫度盡可能降低。

8、橡膠O型圈密封區(qū)域全部或部分損壞，密封面上可發(fā)現(xiàn)材料磨損顆粒。

解決方案：使用推薦的溝槽飾面；使用自潤(rùn)滑材料；去除磨損部件和環(huán)境。

9、密封件表面有氣泡、凹坑、傷痕。當(dāng)壓力較高時(shí)，材料會(huì)吸收介質(zhì)中的氣體。當(dāng)壓力突然下降時(shí)，氣體迅速逸出，導(dǎo)致密封皮破裂。

解決方案：選擇硬度高、彈性高的材料；降低解壓速度。