生活中，想必很多人都見過橡塑制品使用一段時間后會變白。例如，當(dāng)濕度高時，油漆往往會變白。

橡膠是否分為橡膠材料（以下簡稱橡膠材料）和橡膠材料（以下簡稱產(chǎn)品），橡膠噴涂包括橡膠表面噴涂和產(chǎn)品表面噴涂。噴霜（霜）液體或固體配合劑從橡膠內(nèi)部遷移到橡膠表面[1]?？梢钥闯鱿鹉z內(nèi)部的配合劑分離并形成噴霜。橡膠噴霧膏的涂抹方法大致有3種。即噴粉、噴蠟、噴油（又稱外滲）。

粉末噴涂是將硫化劑、促進劑、活化劑、抗氧劑、填充劑等粉末成分分離在橡膠表面，形成一層粉末。

噴蠟是將橡膠表面的白蠟、地蠟等蠟分離，形成蠟?zāi)ぁ?

注油是將軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增粘劑等液體成分分離在橡膠表面，形成一層油。在實踐中，橡膠表面噴霜有時以一種方式呈現(xiàn)，有時以兩種或三種方式呈現(xiàn)。

(1)秘方策劃不當(dāng)：

圓噴：多見于硫磺、促進劑、活性劑、抗老化劑的遷移。多見于加工助劑和遷移抗老化劑?？轨o電劑噴射：更常見于硫磺硫化體系中促進劑和反應(yīng)產(chǎn)物的保留。多見于有機過氧化物硫化體系中低分子物質(zhì)的過度應(yīng)力噴發(fā)。多見于碳酸鈣等無機填料。

(2)技術(shù)操作不當(dāng)：

混合不均勻?qū)е滤缮?，有的部分超過飽滿度。

混合溫度過高，導(dǎo)致混合部位過多

稱量不準(zhǔn)確（過稱、過少、漏稱、錯誤稱量）

硫化溫度過高，聚合物降解形成霜。

硫化溫度太低，反應(yīng)不完全，硫化時間不好，脫模劑或洗模水使用不當(dāng)，膠面發(fā)白。

（3）原材料質(zhì)量波動：

由于原材料、制造方法、技術(shù)和批量大小的差異，原材料差異很大。生膠的組成技術(shù)：聚合溫度、催化劑、單元等的差異導(dǎo)致溶解度的差異。純度、水分、灰分、pH值、物理性質(zhì)等致病變化。

(4)儲存條件差異：

配合劑在橡膠中的溶解度一般隨溫度（壓力濕度）升高和降低：橡膠儲存時的壓力、周圍空氣的濕度、配合劑的溶解度也有影響，但通常影響不大。但如果壓力高，橡膠中的配合劑會形成晶核，分裂到橡膠表面，形成霜；如果空氣濕度過高，橡膠中的極性配合劑對生膠（非極性）的作用就會減弱，配合劑的溶解度就會降低，導(dǎo)致起霜；存放時間越長，橡膠表面結(jié)霜越明顯。由于儲存環(huán)境的空氣溫度和濕度隨季節(jié)變化，差異較大，容易引起配合劑的溶解度變化，從而導(dǎo)致結(jié)霜。

(5)橡膠老化：

橡膠老化主要是對硫化橡膠良好平衡的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)造成破壞，從而破壞橡膠體系中各種配合劑與生膠分子和配合劑之間的化學(xué)或物理聯(lián)系，降低配合劑在膠料中的溶解度。橡膠系統(tǒng)。因此，那些呈圓形狀態(tài)的配合劑會分散在橡膠中，形成噴霜。