工程機(jī)械密封圈是解決旋轉(zhuǎn)軸與閥體之間密封問(wèn)題的裝置。它是一種防止液體泄漏的裝置。它通過(guò)至少一對(duì)垂直于轉(zhuǎn)軸端面的流體壓力、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）以及輔助密封件的作用來(lái)防止流體泄漏。常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌器等旋轉(zhuǎn)流體機(jī)械，以及變速箱、船舶尾軸等。因此，機(jī)械密封是一種通用型軸密封裝置。

機(jī)械密封結(jié)構(gòu)類(lèi)型有很多種，最常用的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)是端面密封。端面密封的靜環(huán)和動(dòng)環(huán)形成一對(duì)摩擦副，其作用是防止介質(zhì)泄漏。要求靜環(huán)和動(dòng)環(huán)具有良好的耐磨性。動(dòng)環(huán)可沿軸向靈活移動(dòng)并自動(dòng)補(bǔ)償密封面的磨損，使其與靜環(huán)具有良好的配合。靜環(huán)具有浮動(dòng)特性，起到緩沖作用。因此，密封面要求有良好的加工質(zhì)量，以保證密封副具有良好的結(jié)合性能。機(jī)械密封的基本部件有靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動(dòng)環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈、軸套密封圈等。

彈性元件（彈簧、波紋管）主要起預(yù)緊、補(bǔ)償和緩沖作用。這就要求密封件制造商有足夠的彈性來(lái)克服輔助密封件與傳動(dòng)部件的摩擦力和動(dòng)環(huán)的慣性，以保證端面的密封性能。動(dòng)環(huán)的良好配合和后續(xù)工作需要耐腐蝕和耐疲勞的材料。橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，還適用于石墨、聚四氟乙烯及各種密封劑等密封材料。目前，采用新材料、新工藝的機(jī)械密封新技術(shù)取得了快速進(jìn)展。機(jī)械密封有以下新技術(shù)。近年來(lái)，在工程機(jī)械密封圈的密封面上開(kāi)設(shè)各種流道，產(chǎn)生靜壓和動(dòng)壓作用，目前仍在更新中。

密封件制造商輸送的介質(zhì)有時(shí)是有害的或高度易燃易爆的。一旦發(fā)生泄漏，不僅會(huì)造成不可估量的經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染，還會(huì)造成一定的人員傷亡。為了最大程度地避免此類(lèi)事件的發(fā)生，工業(yè)上使用的相關(guān)機(jī)械設(shè)備必須具有較高的密封性能。目前化工企業(yè)普遍采用大多數(shù)軸密封，常用填料密封和機(jī)械密封。從機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式來(lái)看，主要有雙面機(jī)械密封形式和單端面機(jī)械密封形式，通過(guò)完全密封可以起到積極的作用。在易燃、易爆、有毒介質(zhì)的輸送中，還有助于減少機(jī)械損失，有效提高輸送的整體效率。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，密封結(jié)構(gòu)的工作條件越來(lái)越嚴(yán)格。由于密封液的溫度、壓力和腐蝕大大增加，傳統(tǒng)的密封材料如毛氈、麻布、棉紗、膩?zhàn)拥纫巡荒軡M(mǎn)足要求，正逐漸被橡膠等合成材料所取代。橡膠等合成材料一般是大分子鏈上具有不同官能團(tuán)特征（如氯、氟、氰基、乙烯基、異氰酸酯、羥基、羧基、烷氧基等）的聚合物。 )成為活性交聯(lián)點(diǎn)。在催化劑、固化劑或高溫高能射線的作用下，大分子由線型結(jié)構(gòu)、支化結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榭臻g網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，稱(chēng)為硫化。硫化橡膠或其他合成材料，其大分子失去了原有的流動(dòng)性，稱(chēng)為彈性體，具有很高的彈性變形。常用的橡膠及合成材料有：天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、氰化橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸酯橡膠、氟橡膠、硅橡膠等。

化工設(shè)備在機(jī)械密封失效過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些癥狀。常見(jiàn)的癥狀可以概括為：化工設(shè)備工作時(shí)機(jī)械設(shè)備不斷泄漏、發(fā)出尖叫聲等。其次，化工設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，石墨粉塵會(huì)出現(xiàn)在化工設(shè)備密封面之外，并凝結(jié)成塊。另外，在化工設(shè)備運(yùn)行時(shí)，化工設(shè)備的密封件發(fā)出爆裂聲，也可能是化工設(shè)備機(jī)械密封失效造成的。同時(shí)，如果泵和軸一直在振動(dòng)，密封件的使用壽命也會(huì)比較短，這也可能是化工設(shè)備機(jī)械密封失效造成的。當(dāng)化工設(shè)備出現(xiàn)上述情況時(shí)，相關(guān)密封圈生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行檢查，以進(jìn)一步判斷化工設(shè)備的機(jī)械密封是否出現(xiàn)故障，并找出故障原因。

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