密封材料：

O型硅膠密封圈原材料不合格的主要原因是生產(chǎn)時選材不當(dāng)以及材料本身的質(zhì)量問題。當(dāng)密封材料不與運動物體融合時，流入橡膠圈的液體被吸收，引起溶解和變形，導(dǎo)致永久性失效。或者橡膠原料的硬度和彈性不夠好，密封材料不能密封嚴(yán)實，造成失效。

解決方案：用質(zhì)量更好的材料替換原來的塑料材料，并從正規(guī)廠家購買合格的塑料材料，以確保O型硅膠密封圈不會失效。

密封設(shè)計：

O型硅膠密封圈的設(shè)計缺陷主要表現(xiàn)在兩個方面：橡膠壓縮率和密封管槽。如果橡膠壓縮率設(shè)計過大，則容易變形，增加橡膠圈的摩擦力，損壞表面密封。

解決方案：設(shè)計橡膠壓縮率時，選擇低摩擦運動橡膠圈，充分降低摩擦阻力。設(shè)計密封溝槽時，溝槽的面積會大于O型硅膠密封圈的截面積，充分考慮橡膠圈長期使用后膨脹帶來的體積增加。術(shù)語的使用。

針對上述問題，橡膠圈與槽壁之間留有適度的間隙，且間隙寬度也有要求。它不能太大或太小。如果太大，有害間隙在變化壓力的作用下會發(fā)生轉(zhuǎn)換，反而會增加O型硅膠密封圈的磨損程度。

硅膠密封件失效的最終因素是由于各種原因造成的零件內(nèi)部磨損和消耗。因此，為了防止和減少損壞，充分保證密封圈安全可靠運行，首先要了解O型硅膠密封圈的原理，然后防止或改進密封圈的材質(zhì)和設(shè)計減少因硅膠密封圈失效而引起的故障。