有些客戶購(gòu)買(mǎi)密封橡膠件后，看到密封件質(zhì)量很好，但失去了密封效果。那么主要原因是什么呢？

造成密封失效的原因主要有以下三個(gè)：

1、打開(kāi)凸面

修理機(jī)械密封時(shí)，85%的密封故障不是由損壞引起的，而是損壞前的泄漏。

當(dāng)凸出面打開(kāi)時(shí)，介質(zhì)中的固體顆粒在水壓的作用下進(jìn)入凸出面。突出表面閉合后，這些固體顆粒將自身嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的表面，有效地成為可以損壞硬環(huán)表面的“砂輪”。

由于動(dòng)環(huán)或橡膠元件緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動(dòng)時(shí)，動(dòng)環(huán)不能及時(shí)粘合，則凸面張開(kāi)，凸面閉合滯后，使固體顆粒進(jìn)入突出表面。

同時(shí)，軸（套）與滾動(dòng)件之間也存在固體顆粒，影響橡膠件或動(dòng)環(huán)的滾動(dòng)（相對(duì)于動(dòng)密封點(diǎn)，常見(jiàn)問(wèn)題）。另外，橡膠圈與軸（套）摩擦處介質(zhì)也會(huì)結(jié)晶，彈簧處也會(huì)有固體物質(zhì)，使凸出面張開(kāi)。

2. 過(guò)熱

由于突出表面產(chǎn)生熱量，橡膠件的使用溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216，丁腈橡膠的使用溫度為162。雖然它們可以承受較高的溫度，但由于突出表面產(chǎn)生的熱量較高，橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn)，最終失去彈性并泄漏（寒冷地區(qū)被認(rèn)為是冷而脆的）。凸出面之間介質(zhì)的結(jié)晶也會(huì)引起熱引起的，例如碳結(jié)合，導(dǎo)致滾動(dòng)部件粘連和凸出面凝結(jié)。另外，有的聚合物因過(guò)熱而結(jié)焦，有的液體因過(guò)熱而失去潤(rùn)滑甚至閃蒸。

過(guò)熱不僅會(huì)改變介質(zhì)的狀況，還會(huì)增加其腐蝕深度。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用平衡機(jī)密封，以降低比壓，避免金屬零件變形、合金表面開(kāi)裂和某些涂層間隙過(guò)熱。

3. 偏差

安裝機(jī)器密封件必須具備正確的安裝公差。軸（軸套）必須具有適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙群驼_的尺寸，但制造商很少提供對(duì)安裝至關(guān)重要的公差數(shù)據(jù)。機(jī)械密封的加工精度和尺寸公差必須滿足圖紙要求，偏差將導(dǎo)致密封早期失效。