大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于機(jī)械密封件故障的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹機(jī)械密封件故障的解答，讓我們一起看看吧。

力勁壓鑄機(jī)維修和常見問題？

力勁壓鑄機(jī)的常見修理主要有以下幾部分：

一、電氣部分：

1、電動機(jī)應(yīng)每三個(gè)月清理和檢修一次。

2、每隔三個(gè)月清理一次電箱，保持電箱內(nèi)部干燥和整潔，電箱內(nèi)部不能存放導(dǎo)線，金屬制品，磁性物質(zhì)或易燃物等雜物，確保電箱內(nèi)空氣流通和良好的散熱條件。

3、每隔半年要緊固一次電箱內(nèi)所有接線端子，警防因松動而導(dǎo)致接觸不良引起接線端高溫引發(fā)電氣火災(zāi)。

二、機(jī)械構(gòu)件運(yùn)動部分：

1、曲肘（機(jī)鉸）是合模系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，每三個(gè)月應(yīng)將曲肘（機(jī)鉸）部分的螺釘重新擰緊一次。

2、定期檢查動型座板滑動軸承（銅司）、密封圈（塵封）。如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換。

3、冷室機(jī)每年應(yīng)檢查射料中心一次。確認(rèn)壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內(nèi)。

4、每月應(yīng)對全機(jī)所有潤滑脂油嘴打一次潤滑脂，應(yīng)選用鋰基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂。注意動型座板滑動軸承處潤滑脂不可注入太多，以防塵封滑出孔外。

離心機(jī)離心時(shí)出現(xiàn)故障轉(zhuǎn)鼓動不了該怎么解決？

　　故障和解決方法如下： 　　

1.離心機(jī)不排渣 　?、攀紫葯z查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。 　?、茩C(jī)械原因：a、裝配是否正常。b、轉(zhuǎn)鼓蓋上尼龍密封圈是否破損，或上面 是否有雜質(zhì)。c、小活塞上0形密封圈是否損壞，變形，尼龍閥蕊是否損壞。 　　

2.轉(zhuǎn)鼓不密封 　　現(xiàn)象：重相不出水，開機(jī)時(shí)輕重相不出油也不出水；進(jìn)料電流升高；水和油從排渣口排出。 　　原因：電磁閥故障或水孔堵塞。 　　檢查方法：卸轉(zhuǎn)鼓，切斷電機(jī)電源，啟動PLC編程，使PLC運(yùn)行一周，看密封水與排渣水是否正常排出。 　　

3.出水不出油 　　工藝原因：a、酸價(jià)太高導(dǎo)致用堿過多，皂腳堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固體雜質(zhì)太多。 　　處理方法：減小進(jìn)油流量；兩次脫酸；毛油過濾減少固體雜質(zhì)。 　　

4.出油不出皂腳（輕重相不分離） 　　現(xiàn)象：脫皂離機(jī)不出皂，皂腳進(jìn)入水洗離心機(jī)。 　　處理方法：減少產(chǎn)量、提高分離溫度；拆卸離心機(jī)清洗碟片，或毛油過濾再脫酸。 　　注意事項(xiàng)：脫皂分離不正常，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，以免皂腳堵塞水洗離心機(jī)。 　　

5.聲音異常，噪音大，振動裂度高 　　原因：上次停機(jī)時(shí)，余渣未完全排出；機(jī)器內(nèi)部摩擦。 　　處理方法：停機(jī)多排幾次渣，停后應(yīng)拆開清洗；檢查更換橫承軸承；檢查立軸彈簧是否磨損；調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度。 　　

6.排渣跑油 　　原因：操作水壓力過高；排渣時(shí)間過長；毛油質(zhì)量太差。 　　處理方法：調(diào)節(jié)操作水壓力至0.2-0.25，縮短排渣時(shí)間。 　　注意事項(xiàng)：油臟應(yīng)增加排渣次數(shù)，盡量加長排渣時(shí)間，但加長排渣時(shí)間以不跑油為限。 　　

7.水洗離心機(jī)油脂乳化 　　原因：溫度等工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)；操作不當(dāng)。 　　處理方法：調(diào)節(jié)好油溫及水溫；進(jìn)油時(shí)必須待油穩(wěn)定后再加熱水水洗。 　　

8. 亂排渣 　　現(xiàn)象；未到排渣時(shí)間就排渣，并連續(xù)排幾次，跑油，電流同時(shí)升高。 　　原因：操作水進(jìn)水孔處被污泥及雜質(zhì)堵塞，密封水進(jìn)入排渣水。 　　處理方法；檢查電磁閥，清洗進(jìn)水孔。 　　

9.操作水水孔順序 　　從上至下A密封水進(jìn)水，B密封水多余水，C排渣水

到此，以上就是小編對于機(jī)械密封件故障的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機(jī)械密封件故障的2點(diǎn)解答對大家有用。