硅膠密封件毛刺過(guò)粗的原因分析基本如下：

1、硅橡膠密封件成型壓力不夠。壓力太低，導(dǎo)致機(jī)器上的模具不能完全閉合，導(dǎo)致毛刺太粗。由于壓力不足，原材料很難補(bǔ)充到整個(gè)模芯中，所以硅膠按鍵成型后材料不足，毛刺過(guò)粗。

2、操作者擺動(dòng)太慢，或硅橡膠密封件造成排氣行程和次數(shù)過(guò)多。這個(gè)原理和上一個(gè)是一樣的。 （你可以仔細(xì)檢查一下是否與這個(gè)因素有關(guān)）

3、硅橡膠密封件成型溫度過(guò)高。添加了硫化劑的硅膠原料一旦在高溫條件下開(kāi)始固化成型，溫度越高，固化成型越快。好吧，我們想象一下，如果溫度太高，硅膠原材料在模具中受壓流動(dòng)，硅橡膠密封件的充電芯已經(jīng)固化成型。這樣一來(lái)，就不難理解為什么成型溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致材料短缺、毛刺厚度過(guò)大的問(wèn)題了。

4、硅橡膠密封件原料混合后存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。硅橡膠密封件的原材料應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成，時(shí)間控制建議不超過(guò)72小時(shí)。配制好的密封原料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致原料硬化。這個(gè)硬度并不是硬度的增加，而是原料的狀態(tài)不夠軟。硬質(zhì)原料流動(dòng)性差，很難完全充滿整個(gè)模芯。因此硅膠密封圈的毛刺太粗，成型后材料不足。因此，超過(guò)72小時(shí)的原材料應(yīng)在成型前回收。