填料密封裝置泄漏的原因有兩個。一是密封部位有間隙；二是流經(jīng)密封部位的介質(zhì)壓力過高?，F(xiàn)討論填料密封裝置：泄漏的原因

(1)填料選擇不當(dāng)。

例如，所選填料不耐介質(zhì)腐蝕、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等。

(2)填料壓蓋壓緊不嚴(yán)。

只有當(dāng)受到一定的壓縮力時，填料才能產(chǎn)生一定的徑向變形，填充泵軸（閥桿）與填料筒內(nèi)壁之間的間隙，從而達(dá)到密封效果。當(dāng)壓緊力較小時，填料的徑向變形非常有限，密封效果相對較差。

(3)所用填料太細(xì)。

如果填料太薄，當(dāng)它受到填料壓蓋擠壓時，它所能產(chǎn)生的徑向變形將非常有限，不能達(dá)到良好的密封效果。

(4)填料切得太短，兩切面不能緊密閉合。

(5)填料安裝環(huán)數(shù)量太少，不能滿足使用要求。

(6)填料安裝不正確。

主要原因是填料切口角度過大或過小、填料切口面的接合方法不正確、填料各圈切口不錯開等，造成填料安裝不正確。

(7)填充潤滑劑選擇不當(dāng)或無效。

用于浸漬填充繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能、潤滑性能和成膜性能。當(dāng)潤滑劑選擇不當(dāng)或失效時，填料繩不能被潤滑劑浸潤，纖維之間的間隙不能被密封，泵軸（閥桿）轉(zhuǎn)動時不能得到充分潤滑。如果填料老化、龜裂，則表明填料潤滑劑已失效。

(8)填料存放不當(dāng)或超過使用壽命，造成老化、干燥或失去彈性。

如果填料繩本身失去彈性，在受到填料壓蓋擠壓時，將難以產(chǎn)生徑向變形，無法填充泵軸（閥桿）與填料筒內(nèi)壁之間的間隙。

(9)填料筒與壓蓋筒徑向配合間隙過大。

當(dāng)填料壓蓋與填料筒不匹配且壓蓋筒的厚度遠(yuǎn)小于填料腔寬度時，填料受到壓蓋的擠壓作用受到限制，不能產(chǎn)生足夠的徑向變形。這種情況常見于一些舊閥門閥桿處的填料密封，但往往不易發(fā)現(xiàn)。

(10)填料筒內(nèi)壁或泵軸(閥桿)表面損壞(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋折斷等)。

(11)泵軸(閥桿)彎曲。

泵軸（閥桿）磨損、彎曲或嚴(yán)重偏心是造成泄漏的重要原因。

(12)填料太硬或含有顆粒雜質(zhì)，長期運(yùn)轉(zhuǎn)可能造成軸的磨損。

測試證明石棉填料對軸（閥桿）造成最嚴(yán)重的磨損。

(13)泵的實(shí)際揚(yáng)程過高。

一般來說，對于同一臺離心泵，如果轉(zhuǎn)速一定，當(dāng)流量減小時，其揚(yáng)程增大。一旦內(nèi)部介質(zhì)壓力升高，原有的填料密封就可能被破壞而發(fā)生泄漏。

(14)填料磨損嚴(yán)重。

正常填充填料的磨損比較均勻，靠近壓蓋處磨損較大，向內(nèi)逐漸減??；對于填充不良的填料，短時間內(nèi)在壓蓋附近會發(fā)生很大的磨損，但填料內(nèi)部深處不會發(fā)生磨損。

(15)填料使用時間過長。

填料在運(yùn)行過程中，容易受到磨損、腐蝕、老化、干燥、溫度等因素的影響，逐漸失去致密性能而導(dǎo)致泄漏。這種現(xiàn)象在填料密封裝置中比較常見。

解決填料密封滲漏的方法

使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查填料的泄漏情況。若發(fā)現(xiàn)填料密封泄漏超過允許值，應(yīng)及時查明原因。在檢查、調(diào)整、拆卸和使用填料密封時，應(yīng)注意以下問題。

1、檢查調(diào)整

檢查并調(diào)整壓蓋預(yù)緊間隙，適當(dāng)擰緊壓蓋螺母，減小預(yù)緊間隙。若防漏效果不明顯，應(yīng)拆開檢查填料密封裝置，重新安裝填料。

2、填料的拆卸與安裝

拆卸填料時應(yīng)使用專用工具，不得劃傷填料腔內(nèi)壁和軸表面；填料桶內(nèi)壁或表面損壞的泵軸（閥桿）應(yīng)修復(fù)或更換，彎曲的泵軸（閥桿）應(yīng)糾正。直接拿吧。安裝新填料前，應(yīng)徹底清洗填料筒內(nèi)壁和泵軸（閥桿）表面，安裝時應(yīng)保持填料清潔。

填料安裝方法必須正確。首先，切割填充物時，切割角度大致應(yīng)在30至45之間。選擇填料切口角度時，應(yīng)在切割范圍（090）內(nèi)適當(dāng)減小切口角度，并盡可能增加切口接合面的長度，以延長介質(zhì)的泄漏路徑和增強(qiáng)密封效果。但如果切割角度太小，切割時往往容易損壞填料的尖角。因此，填充物切口角度通常在3045之間。其次要注意填料切面的接合方法。應(yīng)將填料剪成合適的長度，一圈一圈地壓入填料腔內(nèi)。不允許將填充物連續(xù)纏繞或?qū)⑵涠嗳Ψ胖迷谝黄鹑缓髷Q緊。盤根安裝圈數(shù)也應(yīng)適當(dāng)。安裝帶切口的密封環(huán)時，請勿劇烈、反復(fù)扭轉(zhuǎn)切口，更不能將切口之間的間隙向兩側(cè)拉動。另外，安裝填料時應(yīng)注意，填料每環(huán)的切縫通常應(yīng)按順序錯開120。不同軟硬填料的綜合使用可以提高密封效果。填充時，硬質(zhì)填料應(yīng)在深處，軟質(zhì)填料應(yīng)靠近壓蓋，軟、硬填料交替放置。