（一）主要性能要求

橡膠配方應(yīng)根據(jù)O型圈的工作條件，如介質(zhì)、溫度、壓力、應(yīng)力狀態(tài)等進(jìn)行設(shè)計(jì)。用于靜密封的O型圈膠料最關(guān)鍵的性能指標(biāo)是耐介質(zhì)性和壓縮永久性能。形變。用作動(dòng)密封的O型圈，除具有中等阻力和較小的壓縮永久變形外，還要求橡膠材料具有良好的抗撕裂性、耐磨性、耐熱性和抗擠壓性（與工作壓力相對(duì)應(yīng)）。硬度適應(yīng)性強(qiáng)）。

(2)配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、膠水類型的選擇

一般根據(jù)O型圈的工作介質(zhì)和工作溫度選擇合適的橡膠類型。工作介質(zhì)為燃油、液壓油、機(jī)油、潤(rùn)滑油等油類。當(dāng)工作溫度低于150時(shí)，常采用丁腈橡膠；使用溫度高于150時(shí)，可選用氫化丁腈橡膠、氟橡膠、氟橡膠等。硅橡膠等。工作介質(zhì)為磷酸酯或過(guò)熱水時(shí)，可選用乙丙橡膠；當(dāng)工作介質(zhì)為酸、堿、鹽等低濃度化學(xué)腐蝕介質(zhì)，且工作溫度不超過(guò)100時(shí)，可選用天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠，而高濃度及強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)宜采用氟橡膠；高溫?zé)犸L(fēng)中使用的O型圈可采用硅橡膠。

2、硫化系統(tǒng)

用有機(jī)過(guò)氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠具有壓縮永久變形小、耐熱性和耐低溫性好、不易焦燒、儲(chǔ)存安全性好等優(yōu)點(diǎn)。但其缺點(diǎn)是伸長(zhǎng)率低、耐熱性差。撕裂性能差，硫化速度慢。為了克服上述缺點(diǎn)，可采用低硫或無(wú)硫混煉，或采用DCP-硫/促進(jìn)劑復(fù)合硫化體系。常用的促進(jìn)劑有DM、CZ、TMTD、EZ等。

3、灌裝系統(tǒng)

O型圈橡膠的硬度一般根據(jù)工作壓力來(lái)確定：工作壓力越高，硬度越高，反之亦然。 O型圈橡膠的肖氏A硬度分為四個(gè)等級(jí)：605、705、805、905。為了滿足O型圈不同的硬度要求，常通過(guò)增加炭黑或減少炭黑用量來(lái)實(shí)現(xiàn)。采用熱裂炭黑或噴涂炭黑的膠料壓縮永久變形小、生熱低、接觸壓力高，有利于O型圈的密封性能。然而，要獲得肖氏A硬度為905的高硬度橡膠，需要大量填充（超過(guò)120質(zhì)量份），這會(huì)給混煉過(guò)程帶來(lái)困難，并降低橡膠的其他物理性能。橡皮。因此，對(duì)于高硬度O型圈橡膠材料，可采用高耐磨炭黑或與半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、細(xì)顆粒熱黑（FT）等組合使用，也可配備適量的硬化劑，如聚酯、甲基丙烯酸鎂等。

4、柔軟劑

在丁腈橡膠類O型圈膠料中，最常用的增塑劑是酯類增塑劑，如癸二酸二丁酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。

5.抗老化劑

應(yīng)選擇不易被工作介質(zhì)萃取的抗老化劑，如反應(yīng)型抗氧化劑。常用的抗氧化劑有抗氧化劑MB、RD、4010、4010NA、抗氧化劑A、抗氧化劑D等。

(3) 配方示例

丁腈橡膠O型圈化合物配方示例見(jiàn)表