在硫化過程中，多余的橡膠材料會沿著分型面流出，形成不同厚度的橡膠邊緣。制作橡膠密封圈。 O型圈產(chǎn)品符合要求的規(guī)格并保證外觀質(zhì)量。硫化成品需要壓邊。即使是用無限模具壓制的產(chǎn)品也會含有少量的橡膠邊緣。在橡膠O型圈密封產(chǎn)品中，這些橡膠邊緣是多余的，技術(shù)上稱為壓邊。

模壓橡膠O型圈密封件的壓邊方法按操作方式可分為兩類：手動壓邊和機械壓邊。

橡膠O手工壓邊是最傳統(tǒng)的壓邊方法。操作過程是用刀將膠邊去掉。手工壓邊投資少，封邊質(zhì)量低，效率低，只適合貨物的小批量加工。

機械壓邊有兩種方法。一種是將硫化后的O型疏水閥放置在與內(nèi)徑規(guī)格相匹配的砂棒或尼龍棒上，用電機推動其旋轉(zhuǎn)。內(nèi)孔用砂紙或砂輪，用相對運動磨掉內(nèi)孔或內(nèi)孔的橡膠邊。這種方法比較簡單，使用方便，比手工壓邊效率更高。特別適合小規(guī)格、大批量的產(chǎn)品。但這種刀架是用砂輪磨削的，因此刀架精度較差，切割面粗糙。

另一種方法是低溫冷凍。目前凍結(jié)邊的方法有五種：滾筒凍結(jié)邊、振動凍結(jié)邊、擺動或搖動凍結(jié)邊、磨削凍結(jié)邊和噴丸凍結(jié)邊。在一定的低溫環(huán)境下，橡膠O型圈逐漸由高彈性轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)，玻璃態(tài)橡膠變硬變脆。硬化、脆化的速度與橡塑制品的厚度有關(guān)。

當(dāng)O型硅膠密封圈放入冷凍修邊機中時，產(chǎn)品的薄膠邊在一定的低溫下冷凍時會變硬變脆，而產(chǎn)品本身仍保持一定的彈性。當(dāng)滾筒運行時，產(chǎn)品相互碰撞，用拋丸、腐蝕劑等沖擊、腐蝕產(chǎn)品，膠邊斷裂、脫落，從而達(dá)到壓邊的目的。修整橡膠O型密封圈在室溫下逐漸升溫并恢復(fù)彈性。

低溫壓邊工作效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。據(jù)有關(guān)資料顯示，滾筒壓邊設(shè)備投資少，成本低，但產(chǎn)品內(nèi)圈去邊效果較差。拋丸壓邊裝置非常適合重型壓邊。