1、機(jī)械密封知識(shí)：機(jī)械密封的工作原理

機(jī)械密封是依靠一對(duì)或多對(duì)垂直于軸相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持配合并裝有輔助密封以達(dá)到防泄漏的目的。

2、機(jī)械密封常用材料的選擇

凈化水；常溫； （動(dòng)態(tài)）9CR18、1CR13堆焊鈷鉻鎢、鑄鐵； （靜態(tài)）浸漬樹脂石墨、青銅、酚醛塑料。

河水（含泥沙）；常溫； （動(dòng)態(tài)）碳化鎢、（靜態(tài)）碳化鎢

海水；常溫； （動(dòng)態(tài)）碳化鎢、1CR13堆焊鈷鉻鎢、鑄鐵； （靜態(tài)）浸漬樹脂石墨、碳化鎢、金屬陶瓷；

過熱水100度； （動(dòng)態(tài)）碳化鎢、1CR13堆焊鈷鉻鎢、鑄鐵； （靜態(tài)）浸漬樹脂石墨、碳化鎢、金屬陶瓷；

汽油、潤滑油、液烴；常溫； （動(dòng)態(tài)）碳化鎢、1CR13堆焊鈷鉻鎢、鑄鐵； （靜態(tài)）浸漬樹脂或錫銻合金石墨、酚醛塑料。

汽油、潤滑油、液烴； 100度； （動(dòng)態(tài)）碳化鎢、1CR13堆焊鈷鉻鎢； （靜態(tài)）浸漬青銅或樹脂石墨。

汽油、潤滑油、液態(tài)碳?xì)浠衔?；含有顆粒； （動(dòng)態(tài)）碳化鎢； （靜態(tài)）碳化鎢。

3、密封材料的種類及用途

密封材料應(yīng)滿足密封性能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適應(yīng)性。對(duì)密封材料的要求一般為：

1）材質(zhì)密度好，不易泄漏介質(zhì)；

2）具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；

3）壓縮性和回彈性好，永久變形??；

4）高溫下不軟化或分解，低溫下不硬化或開裂；

5）具有良好的耐腐蝕性能，能在酸、堿、油等介質(zhì)中長期工作。其體積和硬度變化小，不粘附金屬表面；

6）摩擦系數(shù)小，耐磨性好；

7）具有與密封面結(jié)合的靈活性；

8）良好的耐老化性和耐久性；

9）加工制造方便，材料廉價(jià)易得。

橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，其他合適的密封材料包括石墨、聚四氟乙烯和各種密封劑。

4、機(jī)械密封安裝和使用技術(shù)要領(lǐng)

1）。設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)0.04毫米，軸向竄動(dòng)不應(yīng)大于0.1毫米；

2）設(shè)備安裝時(shí)密封部位應(yīng)保持清潔，密封部位應(yīng)清潔，密封端面完好，防止雜質(zhì)、灰塵帶入密封部位；

3）。安裝過程中嚴(yán)禁撞擊、敲擊，以免機(jī)械密封摩擦損壞和密封失效；

4）安裝時(shí)應(yīng)在與密封件接觸的表面涂一層干凈的機(jī)械油，以保證安裝順利；

5）安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，緊固螺釘必須均勻受力，保證靜環(huán)端面與軸線的垂直度；

6）安裝完畢后，用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定的彈性；

7) 安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸不應(yīng)感覺沉重或笨重；

8）設(shè)備運(yùn)行前必須充滿介質(zhì)，防止干摩擦和密封失效；

9）對(duì)于易結(jié)晶、顆粒狀介質(zhì)，當(dāng)介質(zhì)溫度>80時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過濾、冷卻措施。各種輔助裝置請(qǐng)參考機(jī)械密封的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

10）。安裝時(shí)應(yīng)在與密封件接觸的表面涂一層干凈的機(jī)械油。應(yīng)特別注意不同輔助密封材料機(jī)械油的選擇，避免造成O型圈因油侵入而膨脹或加速老化，造成過早密封。無效的。

5、機(jī)械軸封的三個(gè)密封點(diǎn)是什么，以及這三個(gè)密封點(diǎn)的密封原理

動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封依靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和密封液體壓力，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)的接觸面（端面）上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力（比例）。環(huán)和靜環(huán)。壓力）使兩個(gè)光滑平直的端面緊密貼合；端面之間保持很薄的液膜以達(dá)到密封效果。該膜具有液體動(dòng)壓和靜壓，起到平衡壓力和潤滑端面的作用。兩個(gè)端面必須高度光滑和筆直的原因是為了使端面完美貼合并均衡比壓。這是相對(duì)旋轉(zhuǎn)密封。

6、機(jī)械密封知識(shí)及機(jī)械密封技術(shù)種類

目前，各種采用新材料、新工藝的新型機(jī)械密封技術(shù)正在快速進(jìn)步。機(jī)械密封新技術(shù)有以下幾種。密封面溝槽密封技術(shù)近年來，在機(jī)械密封的密封端面上開有各種流道溝槽，產(chǎn)生靜壓和動(dòng)壓作用，并且仍在更新中。零泄漏密封技術(shù)過去，人們一直認(rèn)為接觸式和非接觸式機(jī)械密封無法實(shí)現(xiàn)零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術(shù)提出了零泄漏非接觸式機(jī)械端面密封新概念，已應(yīng)用于核電站潤滑油泵。干運(yùn)行氣體密封技術(shù)該類型密封采用開槽密封技術(shù)進(jìn)行氣體密封。上游泵送密封技術(shù)利用密封面上的流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述類型密封件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：采用淺槽，膜厚和流槽深度均為微米級(jí)。它們還使用潤滑槽、徑向密封壩和周向密封堰來形成密封和承載部件。也可以說溝槽密封是平面密封和溝槽軸承的組合。其優(yōu)點(diǎn)是泄漏小（甚至無泄漏）、膜厚大、消除接觸摩擦、功耗低、發(fā)熱低。熱流體動(dòng)壓密封技術(shù)是利用各種深密封面流槽引起局部熱變形產(chǎn)生流體動(dòng)壓楔效應(yīng)。這種具有流體動(dòng)壓承載能力的密封稱為熱流體動(dòng)力楔形密封。

波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機(jī)械密封技術(shù)。

多端密封技術(shù)分為雙重密封、中間環(huán)密封和多重密封技術(shù)。此外，還有平行面密封技術(shù)、監(jiān)控密封技術(shù)、組合密封技術(shù)等。

7.機(jī)械密封知識(shí)、機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn)

沖洗的目的是防止雜質(zhì)堆積、防止氣囊形成、保持和改善潤滑等。當(dāng)沖洗液溫度較低時(shí)，還具有冷卻作用。沖洗的主要方法有以下幾種：

1.內(nèi)部沖洗

1、正沖刷

(1)特點(diǎn)：工作主機(jī)的密封介質(zhì)由泵的出口端經(jīng)管道引入密封室。

(2)用途：用于清洗液。 P1比P稍大。當(dāng)溫度較高或有雜質(zhì)時(shí)，可在管道上安裝冷卻器、過濾器等。

2、反沖洗

(1)特點(diǎn)：工作主機(jī)的密封介質(zhì)從泵的出口端引入密封室，沖洗后經(jīng)管道流回泵進(jìn)口。

(2)用途：用于清洗液，P進(jìn)入3.全沖洗

(1)特點(diǎn)：工作主機(jī)的密封介質(zhì)由泵的出口端經(jīng)管道引入密封室，沖洗后經(jīng)管道流回泵進(jìn)口。

（2）用途：冷卻效果比前兩者好，用于清洗液，且當(dāng)P1接近P in 和P out 時(shí)。

2、外部沖刷

特點(diǎn)：從外部系統(tǒng)引入與密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進(jìn)行沖洗。

應(yīng)用：外部沖洗流體壓力應(yīng)比密封介質(zhì)大0.05--0.1MPA。適用于介質(zhì)溫度較高或有固體顆粒的場合。沖洗液的流量應(yīng)保證熱量被帶走，同時(shí)還必須滿足沖洗需要，且不會(huì)造成密封件的侵蝕。為此，需要控制密封腔的壓力和沖洗的流量。一般情況下，清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5M/S；含有顆粒的漿液必須小于3M/S。為了達(dá)到上述流量值，沖洗液與密封腔之間的壓力差應(yīng)為