1、隔離液（密封液）的選擇原則

1、當密封介質(zhì)為油、水等一般介質(zhì)時，可采用甘油、水（去離子水）和20#或30#機械油作為隔離液。

2、當密封介質(zhì)不是油、水時，也可采用釜內(nèi)材料允許的其他無毒、無腐蝕性的隔離液。

3、要求密封室進口溫度T250，溫升t25；出口溫度T1=T2+t80。

2、使用與維護

機械密封的使用壽命隨使用條件、環(huán)境等的不同而不同，并與使用溫度、工作壓力、釜內(nèi)物料、轉(zhuǎn)速、密封流體介質(zhì)以及攪拌軸撓度等因素密切相關。振動和運動。因此，要延長機械密封的使用壽命，認真操作、精心維護非常重要。

1、需要注意的是，釜用攪拌設備啟動時，必須先緩慢升高循環(huán)保護系統(tǒng)的壓力，然后才能緩慢升高釜內(nèi)壓力。循環(huán)保護系統(tǒng)的壓力應始終保持比釜內(nèi)壓力高0.05~0.10MPa（至少不應低于釜內(nèi)壓力）。 2010年、2012年中壓釜機械密封應始終保持高于0.20~0.30MPa。

2、注意停車時，應先停止攪拌傳動系統(tǒng)，待釜內(nèi)溫度、壓力降至常溫、常壓后，關閉循環(huán)系統(tǒng)和冷卻水。

3、機械密封工作時，應注意保持潤滑箱或循環(huán)系統(tǒng)規(guī)定的液位。凡低于規(guī)定位置的液位應予以補充，以防止干磨損（202F型除外），并保持密封泄漏口暢通。

4、行駛時若密封有輕微泄漏，可等待一段時間，使其自行調(diào)整。如果隨著運行時間的延長，泄漏逐漸減少，則說明隨著運行的繼續(xù)，泄漏可以消除。

5、如果突然發(fā)生泄漏并持續(xù)存在，這通常表明輔助密封圈損壞或異物進入密封面而密封面損壞等，應予以處理。

6、如果發(fā)現(xiàn)有嘯叫聲，說明密封面供液不足而引起干磨，應立即檢查循環(huán)系統(tǒng)的密封液流量，但并非所有干磨都會有嘯叫聲。

7、密封液進出口溫度應符合《隔離液（密封液）選用原則》第3條的要求；冷卻水出口應符合《釜用機械密封冷卻與潤滑》第2條、第3點的要求。

8、當泄漏超過允許值時，應檢查分析泄漏原因：

1）密封液是否含有水垢、鐵銹等固體雜質(zhì)；

2）軸的軸向竄動和徑向竄動是否超過規(guī)定值；

3）轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等條件是否超出標準要求；

4）循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常，壓力是否滿足要求；

5）冷卻水是否順暢并起到冷卻作用；

6）流出的泄漏液呈渾濁、黑色，說明石墨環(huán)磨損嚴重。

9、機械密封一般不應輕易拆卸。只有在絕對必要的情況下才可以拆卸檢查和維護，但這應該由具有一定技術技能的維護人員來完成。

10、各類機械密封的拆裝應按結構圖進行。具體來說：

1）拆卸后的零部件應進行清洗和檢查；

2）檢查動、靜環(huán)的磨損情況。靜環(huán)（軟環(huán)）的臺階高度一般為3mm。如果磨損低于1mm，則必須更換新零件；

3）動、靜環(huán)經(jīng)檢查后仍可使用，但密封端面必須重新研磨。磨削后的平面度應達到0.0009mm，粗糙度Ra值硬環(huán)0.2mm，軟環(huán)0.4mm；

4）所有老化、腫脹、損壞或磨損的輔助密封件（包括油封）應更換新的；

5）修理和組裝的機械密封應按本說明書第3節(jié)各型式機械密封的安裝程序和要點進行，并按第4節(jié)的規(guī)定進行調(diào)試試驗。

11、對于內(nèi)置軸承的機械密封，軸承采用油脂潤滑。油的選擇可按表8規(guī)定。

表8 滾動軸承潤滑脂選用表

通用鋰基脂（GB7324-94）軸承所在軸每分鐘轉(zhuǎn)速30~50>50~80>80~120>120~180>180~260 最小間隙0.040.050.080.120.200 .25 最大間隙0.070.100.150.200.300.35