液壓缸通過密封油量的變化來傳遞功率和速度。密封裝置的質(zhì)量將直接影響液壓缸的工作性能。密封不良的液壓缸不僅會(huì)污染環(huán)境、降低容積效率、增加功率損失，有時(shí)還會(huì)影響液壓缸的穩(wěn)定工作。

當(dāng)然，絕對(duì)密封是不可能的。液壓缸反復(fù)動(dòng)作，始終產(chǎn)油。然而，這種泄漏應(yīng)該盡可能小。相反，如果液壓缸反復(fù)運(yùn)動(dòng)而不出油，造成液壓缸干摩擦，就會(huì)影響液壓缸的工作性能和使用壽命。

1、密封裝置常識(shí)

1、密封設(shè)備的分類

密封設(shè)備按工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同可分為：

(1)擠壓密封：在液壓的作用下，密封件與緊密配合零件之間的間隙被密封，如O型圈和矩形密封件。

(2)唇形密封：在液壓的作用下，密封件的唇部貼附在另一個(gè)配合零件的表面上，形成密封圈。

(3)夾緊密封：借助外力或液壓夾緊密封，產(chǎn)生的過盈量接近密封面，實(shí)現(xiàn)密封。

(4)間隙密封：嚴(yán)格控制兩個(gè)緊密配合的零件之間的間隙，避免漏油，達(dá)到密封。

密封設(shè)備還可分為固定密封、重復(fù)運(yùn)動(dòng)密封和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封。按密封材料可分為橡膠、塑料、皮革和金屬密封件。

2、密封裝置的主要要求

(1)在一定的工作壓力和溫度下，密封效果好，泄漏??；

(2)摩擦阻力小，摩擦力對(duì)稱，不會(huì)造成運(yùn)動(dòng)部件爬行或卡死；

(3)耐磨性好，使用壽命長，能在一定程度上自動(dòng)補(bǔ)償密封磨損和幾何精度誤差；

(4)不要損傷密封件表面；

(5)耐油、耐腐蝕性好，不易老化；

(6)價(jià)格低廉、制造容易、使用方便、維護(hù)方便；

（七）選用標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)和規(guī)格；

(8)適應(yīng)液壓缸工況的特殊要求。

3、設(shè)計(jì)密封裝置時(shí)，應(yīng)注意液壓缸的用途、工作壓力、運(yùn)動(dòng)速度、工作環(huán)境、工作油及添加劑的特性、密封材料、形狀、用途、摩擦力、允許泄漏、尺寸精度等。接觸面的清潔度等，有利于密封件的正確合理使用和密封設(shè)備的設(shè)計(jì)。

液壓缸密封件所用材料必須具有一定的耐油、耐磨、耐熱、耐寒和耐化學(xué)藥品性，以及一定的回彈性和抗壓強(qiáng)度。

如果密封裝置設(shè)計(jì)不當(dāng)，密封件在液壓作用下會(huì)受到擠壓、扭曲甚至斷裂，造成漏油，或者密封件的雜物卡在間隙中，使液壓彩虹無法正常運(yùn)動(dòng)。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，需要根據(jù)壓力選擇兩密封面之間的配合間隙，正確選擇密封材料的硬度，必要時(shí)使用保護(hù)圈。