1、設(shè)計選型不合理

(1)密封按被密封的兩結(jié)合面之間是否有相對運動分為靜密封和動密封兩大類。動密封按相對運動方向的不同分為旋轉(zhuǎn)動密封和活動動密封。另外，工作介質(zhì)的種類、壓力、溫度以及兩對被密封零件之間的相對運動速度對密封件的材料和結(jié)構(gòu)有不同的要求。例如靜密封多采用O型圈、各種墊片、密封膠等；除O型圈外，油封也廣泛應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)動密封； O型圈一般較少用于往復(fù)運動，特別是高速運動時。一般不使用，常用的是V型、Y型、Yx型、J型等唇形密封件。

(2)用作密封件的材料丁腈橡膠和聚氨酯只能在油溫低于100的情況下使用；聚丙烯橡膠、硅橡膠、四氟乙烯的使用溫度為-50225；它們耐油。橡膠和織物填充耐油橡膠可在120下長期使用。旋轉(zhuǎn)軸唇密封圈最大耐壓為0.4~0.7MPa，往復(fù)唇密封圈根據(jù)材料和形狀不同，耐壓在30-80MPa之間；氟橡膠適用于幾乎所有潤滑油、燃料油、汽油，而硅橡膠則不適用于苯膠點低的礦物油和含有極壓添加劑的油品；丁腈橡膠具有良好的耐油性，但不適用于磷酸酯液壓油和含有極壓添加劑的齒輪油；旋轉(zhuǎn)唇形密封件與主軸接觸面的線速度一般為612m/s，往復(fù)唇形橡膠或布橡膠為0.51.5m/s。另外，橡膠的硬度應(yīng)隨壓力的高低和間隙的大小而變化。壓力高、間隙大時，硬度稍大，反之亦然。

(3)密封件本身的結(jié)構(gòu)、尺寸和公差設(shè)計不合理，不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(4)密封安裝槽的結(jié)構(gòu)尺寸和公差設(shè)計不當(dāng)或加工不符合設(shè)計要求。

(5)與密封件相配合的軸表面粗糙度過高，會加速密封件的磨損；如果太低，則難以在密封唇部與軸的接觸面之間形成潤滑膜。一般粗糙度在Ra0.320.16之間。時間合適。

(6)安裝油封的軸承蓋內(nèi)孔和止動件不僅要滿足尺寸精度要求，而且同軸度公差不能太大。如果油封與主軸的同軸度偏差過大，油封與主軸表面會因磨損而產(chǎn)生局部泄漏。

2、裝配不良

(1)安裝前未經(jīng)檢查而安裝不符合要求的密封件。

(2)安裝時未對加工好的密封槽進行檢查。凹槽未倒角，有毛刺。粗糙度、尺寸精度、形位公差不符合要求。

(3)安裝時安裝場地、工具及密封槽未保持清潔，槽內(nèi)有鐵屑等雜物。

(4)安裝時密封唇等部位不得涂抹液壓油或潤滑脂。

(5)裝配時操作不當(dāng)導(dǎo)致密封件損壞。當(dāng)密封件經(jīng)過螺紋等易損壞部位時，未使用保護套或用膠帶包裹安裝，或當(dāng)密封件經(jīng)過鍵槽等部位時，未采取任何措施。采用相應(yīng)措施（如用石棉板或橡膠填充鍵槽）進行保護。

(6) 有些密封件是有方向性的。如果不小心裝反了，不但不能密封，反而會造成泄漏。

3、使用和儲存不當(dāng)

(1)油液被污染，其中固體顆粒含量超標(biāo)，造成密封件磨損加劇。液壓油中水分的存在會加速部件的磨損和腐蝕并導(dǎo)致油質(zhì)變質(zhì)，導(dǎo)致密封不良。

(2)繼續(xù)使用老化的油會腐蝕密封件，其中的硬質(zhì)氧化物顆粒會導(dǎo)致被腐蝕的密封件磨損。

(3)如果所使用的油與密封件橡膠材料的相容性差，會加速橡膠材料的劣化。必須按照機器使用說明書的要求選擇液壓油。

(4)有的密封件使用多年已永久變形或老化，但仍繼續(xù)使用。

(5)儲存不當(dāng)。儲存橡膠密封件時，要求庫房溫度保持在-15-35之間，相對濕度保持在50%~80%之間，并避免陽光直射、雨雪浸泡、與酸類接觸，應(yīng)避免堿、油。及有機溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)，應(yīng)距熱源至少1m。如果不滿足這些要求，或橡膠因存放時間過長而老化，或因堆放或懸掛等而發(fā)生永久變形，則密封可能會失效。