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o型密封圈在靜止條件下可承受(o型密封圈用于旋轉(zhuǎn)密封時密封能力比用靜密封時更大)

O型圈在靜密封中的應(yīng)用:

O型圈密封件廣泛應(yīng)用于靜密封。如果設(shè)計和使用正確,O 形圈可以在靜態(tài)密封中提供無泄漏密封。

o型密封圈在靜止條件下可承受(o型密封圈用于旋轉(zhuǎn)密封時密封能力比用靜密封時更大)

O型圈安裝在密封槽中后,其截面受到接觸壓應(yīng)力而產(chǎn)生彈性變形。接觸面上產(chǎn)生一定的初始接觸壓力Po。即使沒有介質(zhì)壓力或壓力很小,O型圈密封件仍能通過自身的彈力實現(xiàn)密封;當壓力介質(zhì)充入腔內(nèi)時,O型圈密封件在介質(zhì)壓力的作用下向低壓側(cè)移動并發(fā)生彈性變形。進一步添加以填充和密封間隙。此時,密封副耦合面上的接觸壓力升至Pm:

Pm=Po+Pp

式中P

p—— 通過O 形圈密封傳遞到接觸面的接觸壓力(0.1MPa)

Pp=K·P

K——壓力傳遞系數(shù),橡膠O型圈密封K=1;

P——密封液體壓力(0.1MPa)。

從而大大提高密封效果。因為一般K1,Pm>P。可見,O型圈密封只要有初始壓力,就可以實現(xiàn)無泄漏密封。這種通過介質(zhì)本身的壓力改變O型圈的接觸狀態(tài)而實現(xiàn)密封的性能稱為自密封功能。理論上,即使壓縮變形為零,密封件也能在油壓下保持,但實際上,O型圈密封件在安裝過程中可能會產(chǎn)生偏壓。因此,O型圈安裝在密封槽中后,其截面一般會受到7%-30%的壓縮變形。靜密封采用較大的壓縮比值,動密封采用較小的壓縮比值。這是因為合成橡膠需要在低溫下壓縮,因此應(yīng)考慮靜密封O型圈的預(yù)壓縮量,以補償其低溫收縮。