關(guān)于車削的常見問題。

1、刀柄的夾緊方式如何選擇？

答：刀具夾緊方式如下：P用刀片中心圓柱銷夾緊，夾緊方式有杠桿式、偏心式等。而且，各刀具廠家提供的產(chǎn)品不一定包括全部夾緊式。方法都有，選擇時請查看產(chǎn)品目錄。每種夾緊方法都適用于不同類型的刀片。例如上壓式（C型）常用于無孔刀片，這種裝夾方式常用于陶瓷、立方氮化硼等刀片。 D、M型夾緊可靠，適用于切削力較大的場合，如加工條件惡劣、鋼件粗加工、鑄鐵短切屑加工等。P型前刀面為開式，有利于排屑，一般用于中、輕切削。 S型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，排屑無阻礙。它是一種锪孔刀片的夾緊方法?？膳c前刀片配合使用，適用于輕切削和小孔加工。

2、哪種壓縮方式最合理？

答：其實并沒有說哪種按壓方式最合理。這取決于加工材料和場合，最重要的是結(jié)合自己公司的庫存來滿足圖紙要求并節(jié)省刀具成本。

3.如何快速了解車刀？

答：車削刀具易學但難掌握。要了解車刀，首先要了解車床的加工性能（也就是說車床主要車削圓軸和盤類零件）及其走刀軌跡（主要是外圓、內(nèi)孔、外槽、內(nèi)槽、端面）。端面溝槽、切削和螺紋加工），了解車刀刀具數(shù)據(jù)的相關(guān)表示方法，如：刀柄和刀片的表示方法、刀具的加工路線等。最好去工廠并了解車刀各角度的對應關(guān)系。書中很多信息都使用了粗實線表示的箭頭或加工路線。那就是后指的加工技術(shù)。

4. 如果您想選擇合適的車刀，您首先應該從客戶那里獲得哪些信息？

回答：

1、首先要知道它是在哪個機床廠使用的，即知道它的切削刃和最高速度，以及機床的穩(wěn)定性。

2、待加工零件的圖紙，是否要加工？是粗加工還是精加工？有什么特殊要求嗎？準確度是多少？正在加工什么材料？

3. 客戶可以收到什么等級的切削刀具？

5、加工鈦合金時應注意什么？

答：鈦合金車削容易獲得較好的表面粗糙度，加工硬化不嚴重，但切削溫度高，刀具磨損快。針對這些特點，在刀具和切削參數(shù)方面主要采取以下措施：

刀具幾何參數(shù)：合適的刀具前后角和刀尖倒圓角。切削速度低，進給適中，切深深，冷卻充分。車削外圓時，刀尖不能高于工件中心，否則容易卡刀。精車削和車削薄壁零件時，刀具的主偏角要大，一般為7590。鈦合金是否斷裂或應考慮刀片的耐磨性。

鈦合金是有色金屬，所以在切割前必須先進行切割，并且刀片耐磨。最好使用頂角較小、后角較大的刀片。

6、如何選擇外圓車刀刀柄，應注意哪些問題？

答：選擇外圓銑刀時最重要的是它的銑刀方矩和主偏角，以及安裝在其上的刀片。刀具方格根據(jù)機床配置。刀架頭形式的選擇。刀架頭形式按主偏角、直頭、偏心頭有1518種。每種形式都規(guī)定了相應的代碼。它們被列入國家標準和工具樣品中。您可以根據(jù)實際情況進行選擇。對于具有直角臺階的工件，可選用角度大于或等于偏轉(zhuǎn)角的刀柄。一般粗車時，主偏角為4590；精車時，主角為45至75；對于中間切削和仿形，45至107.5可選；當工藝系統(tǒng)剛性較好時，可以選擇較小的值，當工藝系統(tǒng)剛性較差時，可以選擇較大的值。刀片的加工取決于圖紙要求。

7、如何選擇刀具刀桿？

答：應注意以下幾點：（1）工件材料和形狀； (2)機床； (3)與零件中心軸線相關(guān)的切削刃； (4)刀片類型和斷屑槽； (5) 硬質(zhì)合金牌號和涂層； (6)其他影響刀具壽命的切削條件。

8、選擇刀柄的方法是什么？答：（1）工件材質(zhì)及形狀； (2)機床； (3)切削刃與零件中心軸線相關(guān)

切割時，需要了解工藝的直徑和工藝的材質(zhì)。目前一般有兩種類型：

1. 一體式2. 葉片式

如果刀片的鋼材允許，盡量使用寬度較小的刀片。

9、刀架的高度和寬度是根據(jù)什么確定的？答：的高度是由機床中心高決定的。寬度根據(jù)習慣和保證刀體夾緊而定，但必須等于高度。一般來說是20x20； 25x25、32x32，但有時也是32X25。這是由機床決定的，但必須滿足中心高。

10、如何選擇切槽刀？

9、刀架的高度和寬度是根據(jù)什么確定的？

答：的高度是根據(jù)機床中心高確定的。寬度根據(jù)習慣確定并保證刀體的夾緊，但必須等于高度。一般來說是20x20； 25x25、32x32，但有時也是32X25，這個是由機床決定的，但必須滿足中心高。

10、如何選擇切槽刀？

答：您需要知道圖紙的寬度和深度以及切割方向。切削方向有：外孔切槽刀、內(nèi)孔切槽刀、端面切槽刀等。加工端面切槽時，還必須知道要加工的直徑，因為端面切槽刀有最小直徑和尺寸的限制。最大加工直徑。當工件直徑較小時，可用作切割刀，但應注意其加工要求。

11. 鏜孔深度與刀柄直徑的倍數(shù)比是多少？

答：這主要取決于刀柄的材質(zhì)。一般來說，工具鋼是刀柄延伸量的三倍。一般抗振能力為刀柄伸出長度的五倍。全硬質(zhì)合金是刀柄的延伸。除非經(jīng)過特殊處理，時間要長七倍。

選擇內(nèi)孔刀具時，必須了解客戶圖紙的直徑和深度，同時必須了解工廠現(xiàn)有的刀套。根據(jù)刀具設(shè)計可知，一般鋼結(jié)構(gòu)車只能伸出其刀體直徑的3倍；高速鋼材料車刀可延長刀體直徑5倍（代號為F），全硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀可延長刀體直徑7倍（代號C）；當加工深孔并要求較長的表面光潔度時，一定要選擇帶油孔的刀體（代號E）。

12、如何選擇切刀架和切刀板？

答：切割刀片根據(jù)圖紙要求的刀片尺寸來確定；切削刀架由刀片與機床之間的緊固刀片決定。

13、切削前角與加工表面粗糙度有何關(guān)系？

答：前角可以使刀片更鋒利，使切削速度更快，并減少切削力和切削熱。但前角過大，會使刀刃和刀尖的強度下降，刀具的導熱量減少，影響刀具的使用壽命。前角的大小對表面粗糙度、排屑和斷屑也有一定的影響。如果工件材料的強度和硬度較低，則前角應較大，反之則較小。因此，前角將直接影響表面粗糙度。

14、正角刀片和負角刀片的使用有什么區(qū)別？

答：帶斷屑槽的M級負角可轉(zhuǎn)位刀片最適合加工P型（鋼）材料|帶斷屑槽的M級負角可轉(zhuǎn)位刀片最適合加工M型（不銹鋼）材料|帶斷屑槽的負角可轉(zhuǎn)位刀片是加工K 型（鑄鐵）材料的理想選擇|帶斷屑槽的負角可轉(zhuǎn)位刀片最適合加工S 型（耐熱合金）材料|帶斷屑槽具有負槽角的可轉(zhuǎn)位刀片最適合加工S 型（鈦合金）材料|它有一個斷屑槽。正后角7的可轉(zhuǎn)位刀片最適合加工P型（鋼）材料|它有一個斷屑槽。具有11 正后角的可轉(zhuǎn)位刀片最適合加工P 型（鋼）材料|刀片的后角不能太大。后角過大會降低刀片強度；無后角的刀片有足夠的強度，但必須安裝在負前角的刀架上以產(chǎn)生足夠的后角。使用具有正前角幾何形狀的無間隙刀片可以確保所需的刀片強度并產(chǎn)生正切削。

15、使用外圓車刀加工內(nèi)孔有哪些注意事項？

答：1、刀具的回避（即避免與工件接觸）； 2、刀體的剛性，即可伸縮加工長度； 3.排屑和冷卻。

16、車削刀片的斷屑槽加工并配備刀柄時應注意什么？

答：右手圓柱刀配備右手刀片，左手圓柱刀配備左右刀片，內(nèi)孔刀則相反。如果有內(nèi)外園帶端則不可用。