安裝時注意事項

1、安裝時要高度注意避免安裝偏差。

(1) 擰緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器對正后進行。螺栓應(yīng)均勻支撐，防止壓蓋端面偏斜。用塞尺檢查每個點。誤差不得大于0.05mm。

(2)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度)。四周應(yīng)該是統(tǒng)一的。用塞尺檢查各點誤差不大于0.01毫米。

2、彈簧壓縮量必須按規(guī)定執(zhí)行。不允許太大或太小。要求的誤差為2.00毫米。壓力過大會增加端面比壓，加速端面磨損。如果太小，比壓不足，達不到密封效果。

3、動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧，應(yīng)自動彈回。

安裝時位置要求

為了保證機械密封的穩(wěn)定運行、長壽命和低泄漏性能，將其正確安裝在機器上非常重要。安裝過程中必須注意的事項：

部件的確認

在機器上安裝機械密封時，安裝前需與總裝圖進行對比，確認零件是否準(zhǔn)備齊全。此時要注意密封摩擦副密封面、密封圈等是否有劃痕或缺陷，如有異?，F(xiàn)象，還要注意軸表面是否有劃痕或軸套、法蘭等與填料、密封圈（O型圈）等接觸的零件，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須更換或修理后方可使用。

實際安裝過程中，請勿攜帶超出現(xiàn)場所需的部件。這樣，如果安裝完成后還有剩余零件，則說明安裝時缺少零件；如果零件不足，則意味著還組裝了不必要的零件。零件安裝好后，這也起到安裝時自檢的作用。

（有人認為一個好的裝配工不需要圖紙和其他標(biāo)記，這是錯誤的。那么他只是一個技術(shù)工人而不是一個好的維修工）

2、安裝位置

安裝說明因機械密封類型和機器類型而異。這里我就不詳細說了。

安裝時技術(shù)要求

機械密封是一種高精度的機械部件，其正確的安裝和操作對其使用壽命影響很大。我們一般遵循石油和化學(xué)工業(yè)部制定的標(biāo)準(zhǔn)。

安裝機械密封的泵及機械密封配套部分的技術(shù)要求如下：

1、軸曲率：最大不大于0.05毫米；

2、轉(zhuǎn)子振動：靠近軸套處動環(huán)密封圈不大于0.06毫米；

3、軸的軸向竄動不允許超過0.5毫米。若配有軸套，軸套不允許松動；

4、聯(lián)軸器的對中誤差：齒式聯(lián)軸器不大于0.080.10毫米（P2008C），彈性聯(lián)軸器不大于0.050.06毫米； （通常的做法是端面跳動為0.05，直徑跳動為0.10）

5、壓蓋（靜環(huán)座）與密封接頭相對軸中心線的同心度公差為0.05毫米，墊片接觸平面與中心線的垂直度為0.030.05毫米。若達不到要求，則必須對密封腔進行加工；

6、軸套安裝動環(huán)密封圈的端部和壓蓋（或殼體）安裝靜環(huán)密封圈的端部應(yīng)倒角、光滑。

1、安裝和拆卸機械密封時要小心。嚴禁使用手錘、平鏟，以免損壞密封部件。若因結(jié)垢而無法拆卸時，應(yīng)在拆卸前進行清洗。

2、如果泵兩端均采用機械密封，則在組裝和拆卸時要互相照顧，避免只顧其中一方而忽視另一方。

3、對于使用過的機械密封，如果壓蓋松動，密封件發(fā)生移動，必須更換動、靜環(huán)部件，不得重新擰緊繼續(xù)使用。由于松動后摩擦副原有的運行軌跡會發(fā)生變化，接觸面的密封性能很容易被破壞。

8維護問題編輯

啟動前的準(zhǔn)備工作

1、全面檢查機械密封、附屬裝置及管道是否安裝完整，符合技術(shù)要求。

2、機械密封啟動前應(yīng)進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏。若泄漏量較大，應(yīng)查明原因并排除。若仍不行，應(yīng)拆開檢查，重新安裝。一般靜壓試驗壓力為2~3kg/cm。

3、按旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動泵，檢查是否輕便、均勻。若轉(zhuǎn)動困難或不動，應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

安裝與停運

1、啟動前密封室應(yīng)充滿液體。輸送凝固介質(zhì)時，應(yīng)采用蒸汽加熱密封腔體，使介質(zhì)熔化。汽車啟動前必須搖動，防止突然啟動導(dǎo)致軟環(huán)斷裂。

2、對于采用泵外置油封系統(tǒng)的機械密封，應(yīng)先啟動油封系統(tǒng)。停車后，最后停止油封系統(tǒng)。

3、熱油泵停止后，油封室及端面密封內(nèi)的冷卻水不能立即停止。當(dāng)端面密封處油溫降至80度以下時才能停止冷卻水，以免損壞密封件。

運轉(zhuǎn)

1、泵啟動后若有輕微泄漏，應(yīng)觀察一段時間。若連續(xù)運行4小時后泄漏仍不減少，應(yīng)停泵檢查。

2、泵的工作壓力應(yīng)穩(wěn)定，壓力波動不大于1公斤/厘米2。

3、泵運行時應(yīng)避免抽空，以免密封面干摩擦而損壞密封。

4、應(yīng)經(jīng)常檢查密封情況。運行時，泄漏超標(biāo)時，重油不得超過5滴/分鐘，輕油不得超過10滴/分鐘。

若2-3天內(nèi)仍無改善，應(yīng)停泵并檢查密封裝置。