在庫(kù)存中準(zhǔn)備挑選硅膠密封圈產(chǎn)品時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)密封圈表面有一種發(fā)白的感覺，而橡膠材料制成的產(chǎn)品也會(huì)慢慢變白。為什么？由于放置程序不當(dāng)或長(zhǎng)時(shí)間使用，硅膠密封圈材料的表面產(chǎn)量也可能會(huì)惡化（老化）。這種增白狀態(tài)就是橡膠噴霜，是液體或固體配合劑從橡膠內(nèi)部遷移到橡膠表面的現(xiàn)象。

硅膠密封圈原材料成分出現(xiàn)問題（質(zhì)量問題）也會(huì)導(dǎo)致橡塑制品發(fā)生惡變（老化）、發(fā)白等現(xiàn)象。因此，橡膠材料的配方要規(guī)范，稍有不當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)這種情況。當(dāng)技術(shù)操作錯(cuò)誤時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致德龍DSH硅膠密封圈材質(zhì)發(fā)生變化。例如，硫化時(shí)間不好，會(huì)形成缺硫噴霜；攪拌不均勻會(huì)造成松散，有的部分會(huì)超過飽滿度；混合溫度太高，混合份數(shù)太多；硫化溫度過高，聚合物降解形成噴霜；硫化溫度太低，組成反應(yīng)不完全，噴硫霜不足；噴涂脫模劑或洗模水操作不當(dāng)，造成膠面發(fā)白；稱重錯(cuò)誤。當(dāng)硅膠密封件或橡塑制品的儲(chǔ)存條件較差（不當(dāng)）時(shí)，自然條件下的溫度變化會(huì)影響橡膠的溶解度。橡膠儲(chǔ)存時(shí)的壓力、周圍空氣的濕度以及配合劑的溶解度也會(huì)隨著壓力的增加而受到影響。當(dāng)壓力增大時(shí)，化合物受壓位置會(huì)出現(xiàn)晶核，表面慢慢變白；隨著時(shí)間的推移，這種存儲(chǔ)環(huán)境變得越來越明顯。