1、大規(guī)格、大尺寸O型圈的生產(chǎn)工藝

1、選擇大尺寸O型圈時(shí)，應(yīng)注意以下技術(shù)細(xì)節(jié)。

（1）需要計(jì)算預(yù)拉伸率（活塞密封）或預(yù)壓縮率（活塞桿密封）和截面收縮率；

(2)注意密封件與被密封液體的相容性，并考慮密封圈的溶脹；

(3)還必須考慮密封件的熱膨脹。

例如活塞密封：如果密封槽的直徑為780，那么您訂購(gòu)的密封件的內(nèi)徑（包括公差）必須至少小于或等于780；如果是活塞桿密封件：如果凹槽的直徑為780，那么您訂購(gòu)的密封件的內(nèi)徑必須至少為780。密封件的外徑（包括公差）必須至少大于或等于到780。

2、大尺寸O型圈的加工方法

大尺寸非標(biāo)O型密封圈加工方法及模具設(shè)計(jì)。使用上模和下模設(shè)計(jì)長(zhǎng)型多腔模具。模具兩端封閉、可拆卸，保證高壓硫化。上模和下模的安裝溫度可以在30至250C之間。調(diào)整加熱裝置，在上下模具兩端安裝溫度為30250的可調(diào)冷卻裝置；假設(shè)上下模溫度在150220之間，檢查上下模除塵情況，然后合模，調(diào)節(jié)溫升；根據(jù)加工非標(biāo)O型圈的直徑，需要準(zhǔn)備一定寬度和高度的橡膠條。將膠條放入上、下模的模腔內(nèi)，然后合模。上下模具兩端閉合加壓進(jìn)行硫化；硫化橡膠是將條帶從上下模具中取出后，繼續(xù)硫化。當(dāng)膠條長(zhǎng)度達(dá)到總長(zhǎng)度時(shí)，依次對(duì)接，直至整個(gè)O型圈對(duì)接完畢后進(jìn)行修整、檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)大尺寸非標(biāo)O型圈的制備。

2、丁腈橡膠O型圈的耐油性

丁腈橡膠O 形圈耐大多數(shù)油，尤其是烷油。油有兩種類型：烷烴油和芳香油。烷烴油具有鏈狀分子結(jié)構(gòu)，芳香油分子鏈中具有苯環(huán)。具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的油類，如常見的汽油、機(jī)油、柴油、花生油、大豆油等，都是烷烴；而松焦油和煤焦油則屬于芳香油。這個(gè)比較容易理解。丁腈橡膠的分子鏈含有-CN（氰基）基團(tuán)，是極性橡膠，而烷烴油的分子鏈?zhǔn)侵辨湥瑳]有前面的極性基團(tuán)，是非極性結(jié)構(gòu)。芳香烴油含有苯環(huán)等環(huán)狀結(jié)構(gòu)，還表現(xiàn)出較強(qiáng)的極性，這就是所謂的“相似相容”原理。

丁腈橡膠O型圈簡(jiǎn)稱NBR。由丁二烯和丙烯腈共聚而成的合成橡膠。 NBR O 形圈以其優(yōu)異的耐油性而聞名。其耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠。此外，NBR O型圈還具有良好的耐磨性和耐老化性。它具有良好的性能和氣密性，但其耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性相對(duì)較差，而導(dǎo)電性相對(duì)較好。丁腈橡膠O型圈的生產(chǎn)工藝具有以下特點(diǎn)：

1、單體丙烯腈具有較強(qiáng)的極性，使得膠乳在聚合過程中不穩(wěn)定。丙烯腈的用量越大，膠乳的穩(wěn)定性越差。

2、介質(zhì)過堿或過酸或聚合溫度過高，都會(huì)引起氰基水解，即生成的酸會(huì)破壞乳化劑，這也是造成乳液不穩(wěn)定的原因之一。乳膠。

3、水解反應(yīng)中間產(chǎn)物的酰胺基與聚合物鏈中的氰基在較高溫度下可能發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量變差。

4、丁二烯和丙烯腈的反應(yīng)速率差異較大（40時(shí)分別為0.3和0.02）。因此，共聚物中單體的組成和分布高度依賴于轉(zhuǎn)化率。批量添加丙烯腈可改善氰基分布。由于分子鏈間作用力強(qiáng)、硬度高，丁腈橡膠加工難度大。其中，聚合溫度為30制成的硬質(zhì)橡膠最難加工，在操作前需要在冷輥上進(jìn)行預(yù)塑化。工業(yè)上常采用更有效地調(diào)節(jié)分子量的方法，將聚合溫度降低至5，以減少副反應(yīng)，改善其加工性能。另一方面，丁腈橡膠還可與氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等多種橡膠和聚氯乙烯、酚醛樹脂等合成樹脂共混?；旌希┮蕴岣咝阅?。

3、如何識(shí)別橡膠制品的具體材質(zhì)

我公司生產(chǎn)的O型圈材質(zhì)多種多樣，有丁腈O型圈、氟橡膠O型圈、硅膠O型圈、三元乙丙O型圈、氯丁二烯O型圈等，那么如何獲得他們？如何鑒別這些材料呢？

1.中等增重阻力實(shí)驗(yàn)

您可以從購(gòu)買的O 形圈中獲取樣品。確定溫度后，將其浸泡在一種或幾種選定的介質(zhì)中。一定時(shí)間后，稱重。根據(jù)重量變化率和硬度變化率可以推斷材料的類型。例如，在100度的機(jī)油中浸泡24小時(shí)，丁腈、氟橡膠、氯丁二烯的質(zhì)量和硬度變化率會(huì)很小，而天然橡膠和三元乙丙的重量會(huì)增加一倍以上，硬度也會(huì)增加。變化較大，體積膨脹明顯。

2、燃燒方式

取出樣品并在空氣中燃燒。觀察現(xiàn)象。一般來說，氟橡膠和天然橡膠離火后會(huì)熄滅。即使燃燒，火焰也會(huì)比EPDM小很多。當(dāng)然，如果仔細(xì)觀察的話，燃燒狀態(tài)、顏色、氣味也會(huì)為我們提供很多信息。例如NBR/PVC與膠水一起使用時(shí)，當(dāng)有火源時(shí)，火會(huì)隨機(jī)飛濺，如同有水一樣，離火后會(huì)自熄，煙霧較濃并有酸臭味。需要注意的是，有時(shí)添加了阻燃劑但不含鹵素的膠水會(huì)發(fā)生自熄現(xiàn)象。這還需要通過其他方法進(jìn)一步推斷。

3、熱風(fēng)老化實(shí)驗(yàn)

取出樣品放入老化箱中放置一天，觀察老化現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)分級(jí)老化，可以逐漸升高溫度。例如氯丁橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠在150度時(shí)都會(huì)碎裂，而丁晴、三元乙丙仍有彈性。升到180度時(shí)，普通丁晴就會(huì)變脆、破碎；在230度時(shí)，氫化丁晴也會(huì)變脆、破碎，而氟橡膠和硅膠仍具有良好的彈性。

4、低溫法

取出樣品，用干冰和酒精營(yíng)造合適的低溫環(huán)境。將樣品在低溫環(huán)境下浸泡2-5分鐘，感受所選溫度下O型圈的軟硬度。例如，在-40時(shí)，與同樣耐高溫、耐油的硅膠和氟橡膠相比，硅膠會(huì)更軟。

5. 測(cè)量比重

使用精密電子秤，加入一杯水和一根發(fā)絲。一般來說，氟橡膠比重最大，在1.8以上，CR、ECO橡膠也大多在1.3以上。如果比重明顯較高，可以考慮這些橡膠。

以上方法只能簡(jiǎn)單測(cè)試橡膠的成分。如果想要具體的檢測(cè)報(bào)告，需要送到專門的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。