機器密封件使用不同尺寸的密封元件?；钊芊馊υ谛D(zhuǎn)過程中損壞、泄漏的主要原因是密封件安裝不當(dāng)或運轉(zhuǎn)速度過大，導(dǎo)致密封件相互損傷過大。根據(jù)經(jīng)驗，德龍總結(jié)出原因有以下三個：液體泄漏過多、活塞密封環(huán)與機械部件摩擦力大、密封件損壞或磨損。損壞的原因還受到很多細(xì)節(jié)因素的影響，如下：

1、密封圈安裝不當(dāng)：正確安裝密封圈及輔助密封工具，切記不可裝反、移位；

2、唇部密封壓力不足：相應(yīng)的密封規(guī)格是否正確，扭簧是否工作正常；

3、軸太粗糙：為減少軸粗糙度、倒角問題等，可采用較軟的密封材料；

4、密封唇開裂：軸表面可能粗糙，影響旋轉(zhuǎn)密封速度，導(dǎo)致溫度過高；

5、密封損壞：增加密封圈或密封件提高耐磨性；

6、潤滑、壓力過大、預(yù)緊力過大：PTFE及密封類型可更換；

7、密封圈有磨粒：因磨損而損壞。在多塵環(huán)境下可配備防塵密封圈；

8、密封件規(guī)格型號不合適：根據(jù)工況條件配備更合適的密封件型號和材質(zhì)；

9、工作壓力過高或環(huán)境溫度過高：可選用耐高壓材料密封件或耐高壓材料密封件。