一些常見的O型圈密封故障及改進對策，德龍密封圈告訴您，我們需要記住，當密封工作流體時，我們希望由于往復(fù)密封而發(fā)生少量泄漏，因為密封圈桌子不會干涸（高摩擦和損壞）。

*常見O型密封圈故障及原因分析表：O型密封圈故障

原因分析及對策

小泄漏1.安裝過程中割傷或損壞；

2、壓縮量不足。 —— 增加壓縮量；

3、管溝規(guī)格不正確。 —— 檢查管溝總寬度是否過大；

4、破損表面光滑度差；

5. 側(cè)面負載- 檢查偏心或側(cè)面負載。

泄漏量大1、O型密封圈在使用過程中失效；

2、摩擦面嚴重劃傷；

3、O型密封圈因工作液的腐蝕而變質(zhì)、損壞；

4、O型密封圈收縮過大；

5. 擴張不均勻。

低溫泄漏1、O型密封圈材質(zhì)選用不當；

2. 壓縮不足—— 增加壓縮以補償熱收縮。

摩擦力過大1.壓縮過大—— 檢查管溝尺寸；

2、如果——浸泡過多，檢查兼容性；

3、金屬與金屬接觸——檢查是否有非軸向或過度不均勻膨脹；

4. 擠壓O 型密封件可能需要支撐環(huán)。

過早失效1、管溝設(shè)計不良——檢查O型圈密封是否拉伸過大；

2、裝配過程中損壞；

3、壓縮過大——檢查間隙；

4. O型圈尺寸不正確—— 選擇更多截面