沖洗可以控制溫度，延長機械密封的使用壽命。沖洗的目的主要是帶走熱量，降低密封溫度，防止液膜汽化，改善潤滑條件，防止干運轉(zhuǎn)、雜質(zhì)堆積和氣穴的形成。

沖洗本質(zhì)上是一種直接冷卻方式，分為正向沖洗、反沖洗、全面沖洗和全面沖洗。

1.外部沖洗

使用外部沖洗液注入密封室。沖洗液應(yīng)是與工作介質(zhì)相容的清潔液體。沖洗液壓力應(yīng)比密封腔壓力高0.1——0.2MPa。根據(jù)PV值選擇流量。一般較小的機械密封約為15-30L/min。這種沖洗方式可用于高溫、強腐蝕性、含有固體顆粒的介質(zhì)。

2. 正向沖洗

使用泵內(nèi)較高壓力點（泵出口）的液體作為沖洗液來沖洗密封腔）。這種沖洗方式也稱為自沖洗。這是最常見的沖洗方法。

3、反沖洗

介質(zhì)從密封腔引回到泵的低壓部分（泵入口），介質(zhì)通過自身循環(huán)進(jìn)行沖洗。這種內(nèi)部沖洗也稱為反沖洗。當(dāng)密封腔壓力與泵排出壓力相差較小時采用這種方法。

4. 充分沖洗

介質(zhì)從泵的高壓側(cè)（泵出口）引入，然后從密封腔抽出，返回泵的低壓側(cè)（泵入口）。這種內(nèi)部沖洗稱為透沖洗。

5、綜合沖洗

利用以上基本方法，可根據(jù)具體情況采用綜合沖洗。可以看出，第一泵的左側(cè)是連接主入口和主密封室的反沖洗；右側(cè)為正沖洗連接二次出口與二次密封室。另一臺兩級泵的左側(cè)為正沖洗，連接主出口與主密封室；右側(cè)為正沖洗連接二次出口與二次密封室。除此之外，組合沖洗還有多種不同形式。

6、泵效輪部分循環(huán)沖洗

密封腔內(nèi)的機械密封依靠自身設(shè)計的泵輪對與外界相連的冷卻器回路進(jìn)行局部循環(huán)沖洗。

這種沖洗水循環(huán)的壓力是由泵作用輪產(chǎn)生的。大多數(shù)泵效應(yīng)輪在動環(huán)組件上設(shè)計有螺旋槽，使其起到螺桿泵的作用；有的泵體上還設(shè)有月牙形凹槽和切向孔。形成一個小蝸殼。總之，必須形成一定的升力，才能形成制冷循環(huán)所需的動力。所有帶泵效應(yīng)輪的密封件均配備外部冷卻水系統(tǒng)。

7、強制沖洗和冷卻

這種冷卻主要用于易結(jié)晶的密封介質(zhì)。端蓋后面裝有節(jié)流環(huán)，用常壓液體沖洗，防止介質(zhì)在端面上結(jié)晶，從而保證機械密封的正常工作。

事實上，機械密封溫控系統(tǒng)除了沖洗（直接冷卻）外，另一個重要組成部分就是冷卻（間接冷卻）。在大多數(shù)高溫情況下，泵必須采用間接冷卻來降低密封環(huán)境的溫度。通常使用夾套冷卻來形成隔熱罩。