機(jī)械密封是高精度的機(jī)械部件，其正確的安裝和操作對(duì)其使用壽命影響很大。我們一般遵循石油和化學(xué)工業(yè)部制定的標(biāo)準(zhǔn)。泵的配套部分和安裝機(jī)械密封的機(jī)械密封的技術(shù)要求如下： 機(jī)械密封是高精度的機(jī)械部件，其正確的安裝和操作對(duì)其使用壽命影響很大。我們一般遵循石油和化學(xué)工業(yè)部制定的標(biāo)準(zhǔn)。安裝機(jī)械密封的泵及機(jī)械密封配套部分的技術(shù)要求如下：

1、軸曲率：最大不大于0.05毫米；

2、轉(zhuǎn)子振動(dòng)：靠近軸套處動(dòng)環(huán)密封圈不大于0.06毫米；

3、軸的軸向竄動(dòng)不允許超過(guò)0.5毫米。若配有軸套，軸套不允許松動(dòng)；

4、聯(lián)軸器的對(duì)中誤差：齒式聯(lián)軸器不大于0.080.10毫米（P2008C），彈性聯(lián)軸器不大于0.050.06毫米； （通常的做法是端面跳動(dòng)為0.05，直徑跳動(dòng)為0.10）

5、壓蓋（靜環(huán)座）與密封接頭相對(duì)軸中心線的同心度公差為0.05毫米，墊片接觸平面與中心線的垂直度為0.030.05毫米。若達(dá)不到要求，則必須對(duì)密封腔進(jìn)行加工；

6、軸套安裝動(dòng)環(huán)密封圈的端部和壓蓋（或殼體）安裝靜環(huán)密封圈的端部應(yīng)倒角、光滑。

7、安裝和拆卸機(jī)械密封時(shí)要小心。嚴(yán)禁使用手錘、平鏟，以免損壞密封部件。若因結(jié)垢而無(wú)法拆卸時(shí)，應(yīng)在拆卸前進(jìn)行清洗。

8、如果泵兩端均采用機(jī)械密封，則在組裝和拆卸時(shí)要互相照顧，避免只顧其中一方而忽視另一方。

9、對(duì)于使用過(guò)的機(jī)械密封，如果壓蓋松動(dòng)，密封件發(fā)生移動(dòng)，必須更換動(dòng)、靜環(huán)部件，不得重新擰緊繼續(xù)使用。由于松動(dòng)后摩擦副原有的運(yùn)行軌跡會(huì)發(fā)生變化，接觸面的密封性能很容易被破壞。

密封件的使用要點(diǎn)

密封件是防止流體或固體顆粒從相鄰接合面之間泄漏，并防止灰塵、濕氣等外界雜質(zhì)侵入機(jī)械設(shè)備內(nèi)部零件的材料或零件。

(1)選擇合適的密封材料和液壓油，以及對(duì)工作溫度的適應(yīng)性和與油品的相容性。

(2)滑動(dòng)件相對(duì)于密封件的幾何位置精度(同心度)高，材質(zhì)好(如鍍硬鉻)，表面粗糙度細(xì)，可延長(zhǎng)使用壽命。

對(duì)于液壓泵、電機(jī)軸頸使用的油封，不僅要求滑動(dòng)面粗糙度Ra在0.25m以內(nèi)，而且要求表面鍍硬鉻。在具體使用過(guò)程中，油封唇口的直徑也需要根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。施加彈簧力，使其松緊適度，安裝時(shí)用安裝套或薄墊片保護(hù)密封圈，防止唇部滾動(dòng)、扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)致彈簧滑出。

液壓缸筒內(nèi)表面一般采用滾壓加工，不僅提高了表面粗糙度，而且對(duì)表面進(jìn)行了冷作硬化，有利于延長(zhǎng)密封圈的使用壽命。此外，使用的壓力、滑動(dòng)面的長(zhǎng)度和類型也對(duì)使用壽命有很大影響。因此，定期檢查的時(shí)間應(yīng)根據(jù)這些情況來(lái)確定。

密封面要求潤(rùn)滑良好，防止臟物侵入。使用符合規(guī)定清潔度等級(jí)的油品和正確的安裝方法也是必要條件。