O型圈在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，導(dǎo)致失效，常見(jiàn)的問(wèn)題有變形、壓縮、擠壓、扭轉(zhuǎn)和摩擦等；

關(guān)于永久壓縮變形的問(wèn)題，O型圈密封件是擠壓彈性體密封件。通過(guò)密封圈預(yù)先受到擠壓，彈性變形產(chǎn)生預(yù)緊力。中壓液體擠壓密封圈產(chǎn)生自緊力，即自緊密封。在溝渠中使用一段時(shí)間后，造成滲漏。拆開(kāi)檢查后發(fā)現(xiàn)O型圈變扁，無(wú)法恢復(fù)正常，失去彈性。

變形的原因及解決方法如下：

原因：橡膠配方不理想；

對(duì)策：改進(jìn)橡膠配方設(shè)計(jì)，盡量減少橡膠材料的永久壓縮變形；

原因：工作環(huán)境溫度過(guò)高；

環(huán)境溫度越高，O型圈密封圈的壓縮永久變形越大，小截面直徑的壓縮永久變形也越大。據(jù)資料顯示，當(dāng)壓縮永久變形超過(guò)4%時(shí)，O型圈密封就會(huì)泄漏；

對(duì)策：在系統(tǒng)管理和使用部門(mén)，應(yīng)盡可能降低O型圈密封圈的環(huán)境溫度閾值，延長(zhǎng)其密封壽命或采用新型耐高溫橡膠來(lái)解決；

原因：O型密封圈管槽配合不合理，壓縮率過(guò)高；

O型圈密封件的最大壓縮率一般不超過(guò)30%。裝配時(shí)壓縮比越大，所使用的壓縮永久變形越大，不利于密封。橡膠在壓縮條件下會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛，最終導(dǎo)致O型圈密封件失去彈性恢復(fù)能力。

對(duì)策： 因此，在規(guī)劃O型圈密封圈溝槽時(shí)，除了規(guī)劃配方時(shí)考慮橡膠的應(yīng)力松弛外，還應(yīng)防止壓縮率過(guò)大；