硅橡膠圈是機械領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的密封產(chǎn)品。一般都能獲得防塵、防水、油封、門閥、緩沖、減震等功能，而損壞和失效的概率也不少見。老化、變形已經(jīng)成為硅膠密封件的常見情況。因此，大部分故障原因并非硅膠密封圈的設(shè)計問題或正常使用造成的損壞。主要原因有很多。有幾個常見的原因。那么變形破壞的重要因素有哪些呢？

首先我們要知道，無論是硅膠還是橡膠，軟體橡膠制品都必須依靠擠壓變形而產(chǎn)生密封效果，所以當壓力大于密封介質(zhì)壓力且小于泄漏時，根本原因是密封圈在工作環(huán)境下的永久變形和擠壓間隙造成的損壞是主要關(guān)鍵因素。在這個因素的前提下，還有幾個不可避免的因素。

1、工作壓力導致硅膠圈變形失效

壓力擠壓是硅膠圈永久變形的罪魁禍首。介質(zhì)壓力對密封圈的變形影響較大。也是各行業(yè)中最常見的密封圈變形。隨著現(xiàn)代液壓機械的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，橡膠圈長期在這種高壓環(huán)境下工作會導致永久變形。這種變形非常重要。因此，針對不同的工作壓力選擇不同的材料，并相應(yīng)選擇相對耐壓、耐磨、耐溫的硅膠或塑料材料來應(yīng)對較高的溫度。隨著工作壓力的升高，耐壓材料密封圈的硬化程度會增加。

2、溫度引起的故障

溫度對于硅橡膠圈的松弛非常重要。無論是哪種材料，在高溫下其老化速度都會加快。當環(huán)境溫度較高時，氣體壓縮變形變大。當產(chǎn)品變形超過40%時，橡膠圈會逐漸失去彈性，造成泄漏。

例如，安裝硅膠密封圈時，會存在初始應(yīng)力，這會導致密封圈隨著時間的推移而松弛，并隨著溫度的逐漸降低而逐漸消退。在某些條件下，它可能會隨著溫度的急劇下降而消失。即使硅橡膠制品耐高低溫，與20度時產(chǎn)生的應(yīng)力相比，也不會超過25%。因此，使用密封圈時應(yīng)設(shè)定初始應(yīng)力，并充分考慮工作環(huán)境的溫度因素。

3.壓縮和拉伸因素。

由于硅橡膠密封圈橡膠材料的配方不同，不同公司生產(chǎn)的硅橡膠密封圈的壓縮和拉伸強度也不同。商品長期受壓會產(chǎn)生壓應(yīng)力松弛，隨著時間的推移，這種應(yīng)力松弛會逐漸擴大。壓縮和拉伸時間越長，彈性越小，會導致泄漏。最直觀的改變方式就是提高產(chǎn)品的截面尺寸，但同時也會導致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型的增加。

因此，在初次使用時，應(yīng)選擇硅膠密封圈。其摩擦阻力必須低，潤濕必須到位，接觸面必須光滑，無粗糙度和污垢。安裝過程中要保證同軸安裝，避免偏心過大。同時保證密封系統(tǒng)的合理化，避免尺寸誤差過大。