大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于高爐密封件爆炸的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹高爐密封件爆炸的解答，讓我們一起看看吧。

高爐休風(fēng)頻繁發(fā)生煤氣震爆？

您好，煤氣與空氣（氧氣）混合，在一定濃度范圍內(nèi)，達(dá)到著火溫度或遇明火，發(fā)生爆炸。此濃度范圍稱為爆炸范圍或爆炸極限。焦?fàn)t煤氣的爆炸范圍為4.72%--37.59% ；高爐煤氣的爆炸范圍為30.84%-89.49%；轉(zhuǎn)爐煤氣的爆炸范圍為18.22%-83.22%。氫氣的爆炸范圍為4.0%－75.2%(以上皆為體積濃度)。各種氣體的爆炸極限不同，與其所含可燃?xì)怏w的組分及濃度有關(guān)。

1、高爐煤氣系統(tǒng)必須保持正壓，壓力過低時則切斷煤氣，避免空氣進入煤氣系統(tǒng)；

　　2、高爐切、引煤氣時，煤氣系統(tǒng)要通蒸汽或氮氣，然后與大氣相通；

　　3、高爐拉風(fēng)坐料和休風(fēng)時，必須及時關(guān)閉混風(fēng)閥，防止高爐煤氣經(jīng)過熱風(fēng)管道倒流進入冷風(fēng)管道；

　　4、高爐休風(fēng)應(yīng)根據(jù)時間和事由采用通蒸汽或爐頂點火，以避免煤氣逐漸與空氣混合形成爆炸性氣體；

　　5、爐頂打水裝置應(yīng)用霧化打水設(shè)備，需要打水時讓水與煤氣均勻混合，避免水在料面積聚，在崩料，坐料時驟然進入高溫區(qū)造成爆炸事故。懸料時要及時處理，不能長時間打水，應(yīng)采取減風(fēng)，切煤氣，控制爐頂溫度大于350℃；

求助：高爐煤氣的主要成分及含量？

冶金企業(yè)煤氣安全知識 一、高爐煤氣 高壓鼓風(fēng)機鼓風(fēng),并且通過熱風(fēng)爐加熱后進入了高爐,這種熱風(fēng)和焦炭助燃,產(chǎn) 生的是二氧化碳和一氧化碳,二氧化碳又和炙熱的焦炭產(chǎn)生一氧化碳,一氧化碳 在上升的過程中,還原了鐵礦石中的鐵元素,使之成為生鐵,這就是煉鐵的化學(xué) 過程.鐵水在爐底暫時存留,定時放出用于直接煉鋼或鑄錠. 這時候在高爐的爐氣中,還有大量的過剩的一氧化碳,這種混和氣體,就是高 爐煤氣.每煉一噸鐵可產(chǎn)生 2100-2200 立方米的高爐煤氣. 這種含有可燃一氧化碳的氣體,是一種低熱值的氣體燃料,可以用于冶金企業(yè) 的自用燃?xì)?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等.也可以供給民用,如果能夠加 入焦?fàn)t煤氣,就叫做混和煤氣,這樣就提高了熱值. 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,主要成分為:CO, C02, N2、H2、CH4 等, 其中可燃成分 CO 含量約占 25%左右,H2、CH4 的含量很少,CO2, N2 的含量分別 占 15%,55 %,熱值僅為 3500KJ/m3 左右.高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的 燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān),現(xiàn)代的煉鐵生產(chǎn)普遍采用大容積、高風(fēng) 溫、高冶煉強度、高噴煤粉量的生產(chǎn)工藝,采用這些先進的生產(chǎn)工藝提高了勞動 生產(chǎn)率并降低能耗,但所產(chǎn)的高爐煤氣熱值更低,增加了利用難度.高爐煤氣中 的 CO2, N2 既不參與燃燒產(chǎn)生熱量,也不能助燃,相反,還吸收大量的燃燒過程 中產(chǎn)生的熱量,導(dǎo)致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低.高爐煤氣的著火點并不高, 似乎不存在著火的障礙,但在實際燃燒過程中,受各種因素的影響,混合氣體的 溫度必須遠(yuǎn)大于著火點,才能確保燃燒的穩(wěn)定性.高爐煤氣的理論燃燒溫度低, 參與燃燒的高爐煤氣的量很大,導(dǎo)致混合氣體的升溫速度很慢,溫度不高,燃燒 穩(wěn)定性不好. 燃燒反應(yīng)能夠發(fā)生的另一條件是氣體分子間能夠發(fā)生有效碰撞,即擁有足夠能 量的相互之間能夠發(fā)生氧化反應(yīng)的分子間發(fā)生的碰撞,大量的 C02,N2 的存在, 減少了分子間發(fā)生有效碰撞的幾率,宏觀上表現(xiàn)為燃燒速度慢,燃燒不穩(wěn)定. 高爐煤氣中存在大量的 CO2L, N2,燃燒過程中基本不參與化學(xué)反應(yīng),幾乎等 量轉(zhuǎn)移到燃燒產(chǎn)生的煙氣中,燃高爐煤氣產(chǎn)生的煙氣量遠(yuǎn)多于燃煤.

到此，以上就是小編對于高爐密封件爆炸的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于高爐密封件爆炸的2點解答對大家有用。