1、腐蝕失效

由腐蝕引起的機(jī)械密封故障有很多。常見的腐蝕類型如下。

(1)表面腐蝕

由于腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，機(jī)械密封會發(fā)生表面腐蝕。嚴(yán)重時還可能發(fā)生腐蝕、穿孔等現(xiàn)象。彈簧部分更加明顯。使用不銹鋼材料可以減少表面腐蝕。

(2) 指向腐蝕

彈簧套常發(fā)生大面積點(diǎn)蝕或局部點(diǎn)蝕，有的導(dǎo)致穿孔。這

這種局部腐蝕不會對密封件的使用造成嚴(yán)重后果，但在檢修時也應(yīng)更換。

(3)晶間腐蝕

碳化鎢環(huán)的不銹鋼環(huán)座采用釬焊連接。不銹鋼閥座在使用過程中容易發(fā)生晶間腐蝕。為了克服敏化的影響，應(yīng)對不銹鋼進(jìn)行固溶處理。

(4)應(yīng)力腐蝕開裂

金屬焊接波紋管、彈簧等在應(yīng)力和介質(zhì)腐蝕的共同作用下常常發(fā)生斷裂。彈簧突然斷裂導(dǎo)致密封失效，一般通過增大彈簧絲徑來解決。

(5)縫隙腐蝕

動環(huán)內(nèi)孔與軸套表面之間、螺桿與螺桿孔之間、O型圈與軸套之間，由于內(nèi)外介質(zhì)濃度差而引起縫隙腐蝕差距。此外，陶瓷插環(huán)與金屬環(huán)座之間還存在縫隙腐蝕。會發(fā)生縫隙腐蝕。通常在軸套表面噴涂陶瓷，在鑲?cè)Ρ砻嫱空澈蟿?，以減少縫隙腐蝕。

(6)電化學(xué)腐蝕

異種金屬常在介質(zhì)中引起電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致環(huán)松動，影響密封。通常，在接縫處涂上粘合劑來解決這個問題。

2、熱量損失

(1)熱裂解

如果密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質(zhì)進(jìn)入密封面、排空等情況，環(huán)面上就會出現(xiàn)徑向裂紋，導(dǎo)致雙環(huán)迅速磨損，密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環(huán)的熱裂紋很常見。

(2)發(fā)泡、炭化

石墨環(huán)在使用過程中如果超過允許溫度，其表面就會析出樹脂，靠近摩擦面的樹脂就會碳化。當(dāng)有粘結(jié)劑時，會起泡、軟化，導(dǎo)致密封面泄漏增加，導(dǎo)致密封失效。

(3)老化、龜裂、膨脹

如果橡膠在超過允許溫度的情況下繼續(xù)使用，它會迅速老化、龜裂、變硬并失去彈性。如果是有機(jī)介質(zhì)，就會膨脹而失去彈性，導(dǎo)致密封失效。

當(dāng)密封因熱損失而失效時，關(guān)鍵是盡可能減少摩擦熱，改善散熱，使密封面不發(fā)生劇烈的溫度變化。

3、磨損失效

如果摩擦副采用耐磨性差的材料、摩擦因數(shù)較大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大、固體顆粒進(jìn)入密封面等，都會導(dǎo)致密封面磨損過快而造成密封。失敗。采用平衡式機(jī)械密封降低端面比壓以及安裝時適當(dāng)降低彈簧壓力，有助于克服因磨損引起的故障。另外，選擇好的摩擦副材料可以減少磨損。材料按耐磨程度排列依次為碳化鎢-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、和堆焊硬質(zhì)合金-碳石墨。

4、安裝、運(yùn)行等原因引起的故障分析。

(1)加水或靜壓試驗(yàn)時出現(xiàn)泄漏

由于安裝不良，機(jī)械密封在充水或靜壓試驗(yàn)時可能會出現(xiàn)泄漏。安裝不良有以下幾個方面。

A。動環(huán)和靜環(huán)的接觸面不平整，安裝時可能會碰傷或損壞。

b.動、靜環(huán)密封尺寸不正確、損壞或壓緊不嚴(yán)。

C。動、靜環(huán)表面有異物卡住。

d.動、靜環(huán)V型密封圈安裝方向相反，或相對兩側(cè)安裝。

e.緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。

F。軸套處有泄漏，密封圈未安裝或緊固不夠。

G。如果用手轉(zhuǎn)動軸，會出現(xiàn)泄漏方向，原因如下：彈簧受力不均勻，單根彈簧不垂直，多根彈簧長度不一或數(shù)量少；密封腔端面與軸不夠垂直。

H。靜環(huán)受壓不均勻。

(2)由于安裝、運(yùn)行等原因造成的周期性泄漏。

運(yùn)行過程中，如果泵葉輪的軸向竄動超標(biāo)，轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生周期性振動，工藝運(yùn)行不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力頻繁變化，就會導(dǎo)致密封周期性泄漏。

(3)經(jīng)常泄漏

A。動環(huán)和靜環(huán)接觸端面的變形會引起經(jīng)常性泄漏。例如，端面比壓過大，摩擦熱會引起動、靜環(huán)熱變形；密封件結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)度不夠造成變形；由于材料加工會產(chǎn)生殘余變形；安裝時零件受力不均勻，導(dǎo)致所有密封端面損壞。變形的主要原因。

b.安裝或粘接的動、靜環(huán)連接處泄漏，導(dǎo)致泵經(jīng)常泄漏。由于安裝工藝不合理、材料不當(dāng)、過盈不合格、膠粘劑變質(zhì)等造成的殘余變形都會造成接縫。泄漏。

C。摩擦副損壞或變形而不能磨合，造成泄漏。

d.摩擦副含有顆粒雜質(zhì)。

e.彈簧比太小。

F。密封圈材質(zhì)選擇不正確，會膨脹失效。

G。 V型密封圈裝反。

H。動、靜環(huán)密封面軸線不垂直度誤差過大。

我。密封圈擰緊后，傳動銷和防轉(zhuǎn)銷抵住零件。

j。大彈簧旋轉(zhuǎn)方向錯誤。

k.轉(zhuǎn)軸振動。

湖動、靜環(huán)與軸套之間形成的氧化皮不能補(bǔ)償磨損位移。

米。安裝密封圈的軸套上有凹槽或凹坑。

名詞端面比壓過大，動環(huán)表面裂紋。

o。靜環(huán)浮動性能較差。

p。輔助裝置有問題。

4、突然漏水

由于以下原因，泵密封件可能會突然泄漏。

(1)泵劇烈振動并抽空，破壞摩擦副。

(2)彈簧折斷。

(3)防轉(zhuǎn)銷脫落或傳動銷斷裂而失去作用。

(4)輔助裝置故障，造成動、靜環(huán)冷熱突變，造成密封面變形或裂紋。

(5)由于溫度變化，摩擦副周圍介質(zhì)受到凝結(jié)、結(jié)晶作用。

海豹。

5、泵停用一段時間再使用時出現(xiàn)泄漏。

摩擦副附近介質(zhì)的凝固、結(jié)晶，摩擦副上的結(jié)垢，彈簧的腐蝕、堵塞和失去彈性等，都會在泵重新啟動時造成泄漏。