在硅膠制品的生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)規(guī)格錯(cuò)誤，或大或小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足每個(gè)家庭的需求。不僅影響效率，也影響工廠。那么硅膠制品尺寸與原裝尺寸不一樣的原因是什么呢？很大？

1、硅橡膠模具原因： 眾所周知，模壓硅橡膠制品是通過模壓制成的。模具的規(guī)格、型腔、表面都決定了硅橡膠制品的尺寸和表面。因此，模具規(guī)格非常重要，需要源頭控制。因此，設(shè)計(jì)硅橡膠模具時(shí)，必須合理考慮收縮率、脫模、成型加工的便利性等因素。其次，制造模具時(shí)必須控制更多的精度，防止因銅耗、加工不足或其他原因造成模具尺寸偏差。

2、壓力

導(dǎo)致硅膠按鍵負(fù)載不良，導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品尺寸不良。

注意事項(xiàng)： 1、成型壓力過高時(shí)，硅膠制品尺寸過長； 2、壓力太低時(shí)，硅膠制品尺寸太小，厚度太厚。

3、模塑料的重量

硅膠散發(fā)出過多的膠料，導(dǎo)致硅膠制品中出現(xiàn)氣泡（氣泡），并且對(duì)硅膠按鍵的負(fù)荷較高，導(dǎo)致硅膠制品尺寸稍大。

注意：膠料排出重量過輕，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸過小。

4、硅橡膠制品成型的原因：硅橡膠制品成型條件的設(shè)定非常重要。我們需要針對(duì)不同的硅膠制品設(shè)置不同的成型條件，這需要專業(yè)的技能和規(guī)范的操作指導(dǎo)流程，不能隨意設(shè)置。溫度和壓力都會(huì)影響硅橡膠制品的尺寸。

5、模具溫度

當(dāng)成型溫度過高時(shí)，會(huì)加速硅膠制品橡膠的硫化，導(dǎo)致硅膠制品橡膠在模具中的流動(dòng)性下降，導(dǎo)致硅膠制品體積小、厚度厚。

注意：成型溫度過低，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸稍大、較薄。

規(guī)格差的硅膠制品，功能較差。它們與硅膠制品的外觀不同。硅膠制品一旦尺寸出現(xiàn)異常，就會(huì)報(bào)廢，基本沒有維修的可能。因此，在硅膠制品的生產(chǎn)過程中，需要特別注意異常規(guī)格的控制。只有找到原因，問題才容易理解