不同型號泵的機(jī)械密封種類較多，但主要泄漏點(diǎn)有五個：

(l) 軸套與軸之間的密封；

(2)動環(huán)與軸套之間的密封；

(3)動、靜環(huán)之間的密封；

(4)靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封；

(5)密封端蓋與泵體之間的密封。

1、安裝靜態(tài)試驗(yàn)時漏電

機(jī)械密封安裝調(diào)試完畢后，一般要進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)，觀察泄漏量。如果泄漏較小，通常是動環(huán)或靜環(huán)密封有問題；如果泄漏較大，則表明動、靜環(huán)摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎(chǔ)上，再手動轉(zhuǎn)動機(jī)器觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，則說明動靜環(huán)密封有問題；如果在盤車過程中泄漏量發(fā)生明顯變化，則可以斷定問題是由動、動環(huán)密封引起的。靜環(huán)摩擦副有問題；如果泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則問題多出在動環(huán)密封圈上；如果泄漏介質(zhì)向四周噴灑或從水冷孔處泄漏，多是靜環(huán)密封圈失效造成的。另外，泄漏通道也可以同時存在，但一般有主次之分。只要你仔細(xì)觀察，熟悉其結(jié)構(gòu)，就一定能做出正確的判斷。

2、調(diào)試過程中出現(xiàn)泄漏。泵的機(jī)械密封經(jīng)過靜態(tài)試驗(yàn)后，運(yùn)行時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)行時機(jī)械密封泄漏在排除軸和端蓋密封失效后，基本上是動、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：

(l)運(yùn)行中，由于抽真空、氣蝕、抑壓等異?，F(xiàn)象，產(chǎn)生較大的軸向力，導(dǎo)致動、靜環(huán)接觸面分離；

(2)安裝機(jī)械密封時壓縮量過大，造成摩擦副端面磨損嚴(yán)重、劃傷；

(3)動環(huán)密封圈太緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動環(huán)軸向浮動量；

(4)靜環(huán)密封圈太松。當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)與靜環(huán)座分離；

(5)工作介質(zhì)中有顆粒物質(zhì)，運(yùn)行時進(jìn)入摩擦副，檢測動、靜環(huán)密封端面；

(6)設(shè)計(jì)選型錯誤、密封端面比壓低或密封材料冷收縮大等。

上述現(xiàn)象在試運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)。有時可通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等方法消除，但大多需要重新拆卸、更換密封件。

兩密封端面潤滑膜喪失而引起的故障：

a) 由于端面密封載荷的存在，密封腔缺液時啟動泵時會出現(xiàn)干摩擦；

b)介質(zhì)低于飽和蒸汽壓力導(dǎo)致端面液膜閃蒸而失去潤滑；

c) 若介質(zhì)為揮發(fā)性產(chǎn)物，當(dāng)機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)發(fā)生結(jié)垢或堵塞時，由于端部摩擦和旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生的熱量，介質(zhì)的飽和蒸氣壓會升高，也會使介質(zhì)的飽和蒸氣壓升高。使介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽。壓力條件。

機(jī)械密封因腐蝕而失效：

a) 密封面有麻點(diǎn)甚至擊穿。

b) 由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼閥座焊接，不銹鋼閥座在使用過程中容易發(fā)生晶間腐蝕；

c)焊接金屬波紋管、彈簧等在應(yīng)力和介質(zhì)腐蝕的共同作用下容易發(fā)生破裂。

由于高溫影響導(dǎo)致的機(jī)械密封失效：

a) 熱裂是高溫油泵最常見的故障現(xiàn)象，如渣油泵、精煉油泵、常減壓塔底泵等，由于密封面的干摩擦，導(dǎo)致冷卻水突然中斷、雜質(zhì)進(jìn)入密封面、排空等，環(huán)面上會產(chǎn)生徑向裂紋；

b) 石墨碳化是使用碳石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一。因?yàn)樵谑褂眠^程中，如果石墨環(huán)超過允許溫度（一般在-105250之間），其表面就會析出樹脂，靠近摩擦面的樹脂就會碳化。當(dāng)有粘合劑時，它會發(fā)泡并軟化。密封面泄漏增加，密封失效；

c) 輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠等）超過允許溫度后會迅速老化、龜裂、硬化、失去彈性。目前使用的柔性石墨具有良好的耐高溫性和耐腐蝕性，但其回彈性差。它也很容易變脆，在安裝過程中容易損壞。

由于密封面磨損而導(dǎo)致的密封失效：

a)摩擦副所用材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大等，會縮短機(jī)械密封的使用壽命。正常

所用材料按耐磨程度排列依次為：碳化硅-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、噴涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速鋼——碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金——碳石墨。

b) 對于含有固體顆粒的介質(zhì)，固體顆粒進(jìn)入密封面是導(dǎo)致密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面，起磨料作用，造成密封件嚴(yán)重磨損而失效。密封面的合理間隙、機(jī)械密封的平衡以及密封端面上液膜的閃蒸都是導(dǎo)致端面張開、固體顆粒進(jìn)入的主要原因。

c) 機(jī)械密封的平衡度也影響密封的磨損。一般情況下，平衡度=75%左右最為合適。 75%，磨損量雖減少，但泄漏增加，密封面張開的可能性增加。對于高負(fù)荷（高PV值）機(jī)械密封，由于端面摩擦熱較大，一般為65%70%。對于低沸點(diǎn)烴類介質(zhì)等，由于溫度對介質(zhì)的汽化較為敏感，為了減少摩擦熱的影響，優(yōu)選為8085。

由于安裝、操作或設(shè)備本身錯誤而引起的機(jī)械密封泄漏：

a)因安裝不良造成機(jī)械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1）動、靜環(huán)接觸面不平整，安裝時可能碰傷或損壞；

2）動、靜環(huán)密封尺寸不正確、損壞或壓緊不嚴(yán)；

3）動、靜環(huán)表面有異物；

4）動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時側(cè)面裝反；

5）軸套處有泄漏，密封圈未安裝或壓緊力不足；

6）彈簧受力不均勻，單個彈簧不垂直，多個彈簧長度不同；

7）密封腔端面與軸不夠垂直；

8）軸套上密封圈運(yùn)動部位有腐蝕點(diǎn)。

b) 設(shè)備運(yùn)行時，機(jī)械密封泄漏的主要原因有：

1）泵葉輪軸向竄動超標(biāo)、轉(zhuǎn)軸周期性振動及工藝運(yùn)行不穩(wěn)定、密封腔壓力頻繁變化等都會導(dǎo)致密封周期性泄漏；

2）摩擦副損壞或變形而不能磨合，造成泄漏；

3）密封圈材料選擇不當(dāng)造成膨脹、失去彈性；

4）大彈簧轉(zhuǎn)動不正確；

5）設(shè)備運(yùn)行時振動過大；

6）動、靜環(huán)與軸套之間形成水垢，使彈簧失去彈性，無法補(bǔ)償密封面的磨損；

7)密封圈破裂等。

c) 泵停止一段時間后重新啟動時出現(xiàn)泄漏。這主要是由于摩擦副附近介質(zhì)凝固、結(jié)晶，摩擦副上結(jié)垢，彈簧腐蝕、堵塞而失去彈性造成的。

d) 泵軸擾動過大。